沈世妃马伟民闻雷郭易芬王华栋尹凯
金属学报
用柠檬酸螯合法制备Y2-x-yGdxEuyO3纳米粉体(x+y≤ 2), 通过FTIR, XRD和SEM分析了制备过程中的物相变化以及pH值对粉体 形貌的影响. 测试了Y2-x-yGdxEuyO3 晶格常数和晶胞体积, 分析了Gd与Eu在Y2O3中的固溶行为及其发光性能. 结果表明: 在pH<3的体系中制备Y2-x-yGdxEuyO3粉体较为适合, 经900 ℃煅烧2 h可完全合成出立方相的Y2-x-yGdxEuyO3; 在pH=1时, 加入少量乙二醇 (5%, 体积分数) 时得到粉体形貌最佳, 粒径约90 nm, 近球形. 样品的发光性能和Y, Gd的配比以及Eu的含量有关, 当化学配比为Y0.2Gd1.65Eu0.15O3时样品发光强度最高,y值超过0.15会发生浓度猝灭, 导致发光强度降低.
关键词:
柠檬酸
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Y2−x−yGdxEuyO3 nanopowder
,
solid solution
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luminescence performance
樊传刚
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刘卫
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江国顺
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宋春林
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陈初升
无机材料学报
采用固相法制备了La0.2Ba0.8(Co0.2Fe0.8)1-xZrxO3-δ(x=0、0.05、0.1、0.15)片状陶瓷膜,用稳态法测试了不同成分制备样品的透氧性能,并利用XRD和SEM手段分析研究了样品的相结构和晶粒形貌及它们对材料性能的影响.研究表明:固相法较难合成x=0的纯钙钛矿相,可用改进的Pechini法合成,另B位Zr的替代有利于去除材料中非钙钛矿杂相;x=0.1的样品中有少量BaZrO3析出,并导致晶粒细化(1-2μm),而这种微结构状态稳定且不受高温长时间退火和氧分压梯度的影响.晶粒细化样品的力学性能和氧渗透性能均有较大提高,x=0.1的样品较x=0样品的氧渗透性能提高了一个数量级,在1010℃,样品厚1.2mm时体系的透氧率达到4.6×10-7mol·cm-2·s-1.
关键词:
钙钛矿
,
oxygen permeable membrane
,
solid solution
,
second phase deposition
海侠女
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席生岐
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张月
,
李龙雨
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孙崇峰
,
舒程勇
稀有金属材料与工程
采用纯Fe粉和Ni粉利用高能卧式搅拌球磨机制备了Fe-10％Ni(质量分数,下同)合金,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)研究了球磨粉末的相组成、形貌和热稳定性,并对其热压烧结的块材进行了组织分析与性能测试.结果表明,在球磨机转速400 r/min,球料比20:1条件下,球磨8h后,Ni原子完全固溶在Fe原子晶格中,形成体心立方结构Fe(Ni)过饱和固溶体,延长时间到16h,球磨粉末颗粒尺寸更均匀细小,但仍为体心立方Fe(Ni)固溶体.对球磨16h的合金粉末在500～800℃进行退火处理,发现粉末结构稳定,仍为体心立方Fe(Ni)固溶体.对球磨16 h的合金粉末进行热压烧结,发现950℃下烧结块材中出现少量fcc结构的Fe(Ni)固溶体相,而继续在970℃复烧后则完全转变为面心立方结构的Fe(Ni),但950℃热压烧结块材的强度和延伸率高于970℃复烧的块材,原因在于无压复烧块材中产生氧化物和孔洞.
关键词:
机械合金化
,
球磨粉末
,
退火
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固溶体
,
烧结成型
,
拉伸性能
邓承继
,
余超
,
匡健磊
,
祝洪喜
,
员文杰
,
周诗民
人工晶体学报
以焦宝石、活性炭和铝粉为原料,添加Na2CO3制备Al4SiC4/Al4O4C复合耐火材料.采用化学分析、XRD和SEM等测试技术,研究了Na+对材料物相组成和显微结构的影响.结果表明:添加Na2CO3加速了Al2O3和活性炭的反应,促进了Al4O4C的生成.未添加Na2CO3时生成的Al4SiC4晶粒表面光滑,添加Na2CO3后Al4SiC4晶粒粗糙、凹凸,缺陷明显增加.此外,未添加Na2CO3的试样中生成的Al4O4C呈短纤维状,添加Na2CO3后全部转变为细小颗粒.
关键词:
Al4SiC4/Al4O4C复合耐火材料
,
Na+
,
固溶
,
显微结构
李贤扬
,
王世峰
,
徐东芝
,
盖莹
硅酸盐通报
为了得到主要组成为尖晶石结构的红外辐射涂料,我们以MgO、Al2O3和Cr2O3为原料,NiO为添加剂,采用固相烧结方法最终得到了这一红外辐射涂料.通过X射线衍射分析(XRD)以及扫描电镜分析(SEM)发现,涂料的主要组成成分为MgAlCrO4尖晶石;并且涂料中含有大量的固溶体结构;通过实验对比以及对MgAlCrO4尖晶石产生的机理的研究发现,涂料中NiO的存在对于MgAlCrO4尖晶石的产生起到了重要的促进作用.
关键词:
MgAlCrQ尖晶石
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NiAl2O4尖晶石
,
红外辐射涂料
,
NiO添加剂
,
固溶体
接金川
,
邹鹑鸣
,
王宏伟
,
魏尊杰
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2013.00767
将Al-20Mg合金在不同压力下凝固,采用OM,XRD以及拉伸实验对合金凝固后的物相组织及力学性能进行研究.结果表明,随着凝固压力的升高,Mg元素在Al基体中的固溶度提高,当凝固压力为2 GPa时,Al-20Mg合金转变成为过饱和固溶体,其力学性能显著提高,合金的抗拉强度提高到474.8 MPa,是常压凝固之后合金抗拉强度的8.9倍,屈服强度达到232.8 MPa,延伸率也达到11.1％.当凝固压力增加到3 GPa时,合金的屈服强度有所下降,这是由于更高压力下凝固后Mg在固溶体中的均匀分布会降低合金的力学性能.高压凝固后Al-20Mg合金的断裂机制由常压下的解理断裂转变为高压下的韧性断裂.
关键词:
Al-Mg合金
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高压凝固
,
固溶体
,
力学性能
,
断裂机制
