曾亚南
,
孙彦辉
,
蔡开科
,
徐蕊
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140091
基于BOF→RH→CSP生产工艺,研究了RH精炼过程钢中夹杂物类型演变及MgO.Al2O3夹杂物形成规律,同时对MgO·Al2O3夹杂物的形成条件进行了热力学计算,借助CFD数值模拟软件研究了RH精炼过程卷渣行为.研究发现,RH精炼过程20和30 min时,w([MgO])/w([Al2O3])为0.005～0.020,未发现MgO·Al2O3夹杂物;RH出站后夹杂物w([MgO])/w([Al2O3])为0.3～0.5,且RH精炼结束后MgO·Al2O3夹杂物占夹杂物总量的58.4％;另外,RH精炼过程钢液表面速度CFD模拟结果为0.57 m/s,大于临界卷渣速度0.45 m/s,且顶渣成分与夹杂物成分相近,存在卷渣现象.热力学计算表明,钢液与炉渣平衡时钢中w([Al])为0.31％～0.37％,w([Mg])为0.000 24％～0.000 28％,在MgO·Al2O3生成区域之内.减少RH处理过程卷渣,浇铸过程下渣及控制项渣和包衬相中MgO质量分数可抑制MgO·Al2O3夹杂物形成.
关键词:
镁铝尖晶石
,
无取向硅钢
,
热力学
,
Al脱氧
,
RH过程卷渣
