韩志磊
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胡树兵
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熊雪松
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程秀
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鲍邦谨
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毛炯辉
材料热处理学报
通过观察冲剪边缘组织,测量冲剪边缘的显微硬度、残余应力的分布情况和磁性能的变化研究了冲剪加工对无取向硅钢50WW800边缘组织和磁性能的影响.对冲剪后硅钢片进行750℃退火,分析退火对组织和磁性能的影响.结果表明,硅钢片剪切边缘会存在0.4 mm的形变硬化层,边缘应力大,铁损增加.退火后变形减小,形变硬化层变小,残余应力大幅度减少,铁损减少.
关键词:
冲剪加工
,
无取向硅钢
,
残余应力
,
组织
,
铁损
薛艳春
,
马良
,
仇圣桃
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.2015.03.023
采用薄板坯工艺制备了厚度为20mm的2.9％ Si-0.77％ Al无取向硅钢铸坯,经热轧、常化、冷轧、退火后,对其显微组织、析出物、磁性能进行了检测分析,结果表明:铸带为穿晶组织,热轧板表层为细小的再结晶晶粒,中心层为粗大的变形晶粒,热轧板常化后再结晶完全,成品板为等轴晶组织.成品析出物主要是AlN和(MnS+AlN)复合析出物,尺寸较粗大,为0.5～2.5 μm.成品磁性能为P15 =2.86 W/kg,B50=1.70 T.
关键词:
薄板坯
,
组织
,
析出物
,
无取向硅钢
曾亚南
,
孙彦辉
,
蔡开科
,
徐蕊
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140091
基于BOF→RH→CSP生产工艺,研究了RH精炼过程钢中夹杂物类型演变及MgO.Al2O3夹杂物形成规律,同时对MgO·Al2O3夹杂物的形成条件进行了热力学计算,借助CFD数值模拟软件研究了RH精炼过程卷渣行为.研究发现,RH精炼过程20和30 min时,w([MgO])/w([Al2O3])为0.005～0.020,未发现MgO·Al2O3夹杂物;RH出站后夹杂物w([MgO])/w([Al2O3])为0.3～0.5,且RH精炼结束后MgO·Al2O3夹杂物占夹杂物总量的58.4％;另外,RH精炼过程钢液表面速度CFD模拟结果为0.57 m/s,大于临界卷渣速度0.45 m/s,且顶渣成分与夹杂物成分相近,存在卷渣现象.热力学计算表明,钢液与炉渣平衡时钢中w([Al])为0.31％～0.37％,w([Mg])为0.000 24％～0.000 28％,在MgO·Al2O3生成区域之内.减少RH处理过程卷渣,浇铸过程下渣及控制项渣和包衬相中MgO质量分数可抑制MgO·Al2O3夹杂物形成.
关键词:
镁铝尖晶石
,
无取向硅钢
,
热力学
,
Al脱氧
,
RH过程卷渣
