韩志强李金玺杨文赵海东柳百成
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00313
基于挤压铸造过程微观孔洞的形成机理, 建立了模拟铝合金挤压铸造过程微观孔洞的数学模型. 该模型考虑了传热、凝固收缩、补缩流动、压力传递、氢(H)的再分配等因素, 通过计算凝固收缩导致的补缩流动与压力降低, 以及挤压过程的压力传递, 获得挤压铸造过程糊状区的压力分布, 结合微观孔洞形成条件及H的守恒方程, 计算微观孔洞的体积分数. 对不同工艺条件下铝合金挤压铸造微观孔洞进行了模拟计算, 计算结果与实验结果基本吻合. 计算结果还表明, 适当提高模具温度和挤压压力有利于减少微观孔洞缺陷.
关键词:
铝合金
,
squeeze casting
,
microporosity
,
modeling and simulation
李海丽赵九洲
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00782
建立了偏晶合金连续凝固过程的群体动力学模型, 并将其与传热、传质和流场控制方程相耦合, 对Al--Pb偏晶合金连续凝固过程进行了模拟, 分析了凝固速率、合金成分和熔炼温度等对合金连续凝固组织形成过程的影响. 结果表明: 凝固速率越大, 凝固界面前沿弥散相液滴的形核位置越靠近凝固界面, 弥散相液滴的形核率和数量密度越大, 平均半径越小, 越有利于获得弥散凝固组织; 合金Pb含量越高, 凝固界面前沿弥散相液滴的形核位置越远离凝固界面, 弥散相液滴的形核率越低, 平均半径越大, 越不利于获得弥散凝固组织. 熔炼温度越高, 弥散相液滴的数量密度越大, 平均半径越小, 有利于获得弥散组织; 但随熔炼温
度提高, 液滴的综合运动速度逐渐降低, 该速度降为负值时, 合金不能实现稳态凝固, 导致偏析组织的形成.
关键词:
偏晶合金
,
liquid-liquid transformation
,
solidification
,
modeling and simulation
