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钢凝固两相区溶质元素的微观偏析及其对连铸坯表面纵裂纹的影响

蔡兆镇朱苗勇

金属学报

以Ueshima的正六边形横断面枝晶模型为原型, 采用有限差分方法建立了钢凝固过程伴随δ/γ相变的两相区溶质微观偏析模型, 确立了在冷却速率为10 ℃/s非平衡凝固条件下钢的脆性温度区间, 研究分析了各溶质元素在该温度区内的偏析特点及对脆性温度区间ΔθB与热应变的影响规律, 定量计算了不同P, S含量下脆性温度区热应变随C含量的变化规律, 揭示了P, S含量的增加使连铸坯出现表面纵裂纹几率提高的机理.

关键词: 连铸 , microsegregation , longitudinal surface cracks , brittle temperature range , thermal strain

TiAl预合金粉末的表征和后续致密化显微组织特点

王刚郑卓常立涛徐磊崔玉友杨锐

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00136

采用感应熔炼气体雾化法制备了TiAl预合金粉末. 粉末粒度主要分布在100-250 μm, 呈正态分布, 粉末平均粒度为120.7 μm. TiAl预合金粉末的相组成与粒度分布有关, γ相所占比例越高, 预合金粉末粒度越大. 小粒度的预合金粉末主要由α2相组成; 预合金粉末在温度高于500℃时效处理, 发生α2→γ转变. TiAl预合金粉末相组成不同会产生后续热等静压组织局部粗化现象. XPS结果表明TiAl预合金粉末颗粒表面形成Al2O3和TiO2薄膜.

关键词: TiAl , gas atomization , metastable phase , microsegregation

BFe10-1-1合金管材连续定向凝固制备工艺及组织力学性能

甘春雷刘雪峰黄海友谢建新

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00349

采用真空熔炼、Ar气保护下拉式连续定向凝固方法制备了BFe10-1-1合金管材,确定了可获得表面光洁合金管材的工艺参数范围, 并对不同制备工艺下合金管材的组织和力学性能进行了研究. 结果表明, 当冷却水流量、冷却距离和冷却水温度保持不变(分别为900 L/h, 8 mm, 25 ℃)时, 在熔体温度1250-1280 ℃和下拉速度0.15-0.45 mm/s的范围内, 合 理匹配工艺参数, 制备了直径10 mm、壁厚1.7 mm, 内外表面光洁的柱状晶组织BFe10-1-1合金管材. 微观偏析分析表明:主要合金元素中Ni和Fe是负偏析元素, 主要富集于枝晶干, 而Mn是正偏析元素,主要富集于枝晶间. 与普通铸造相比, 连续定向凝固方法制备的BFe10-1-1合金管材的偏析程度获得较大改善. 合金管材室温拉伸呈典型的韧性断裂,延伸率达到49\%, 具有优良的塑性变形性能. 试样的抗拉强度为212 MPa, 显著低于普通铸造合金, 有利于合金管材的后续加工成形.

关键词: BFe10-1-1合金 , continuous unidirectional solidification , columnar crystal , microsegregation , tube

<001>和<011>取向DD407单晶高温合金枝晶间距和微观偏析

杨初斌刘林赵新宝刘刚张军傅恒志

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00142

采用液态金属冷却(LMC)高温度梯度定向凝固炉制备<001>和<011>取向的DD407单晶高温合金, 研究了晶体取向对枝晶间距和微观偏析的影响. 结果表明, 晶体取向对单晶高温合金的枝晶间距和微观偏析有明显的影响. 枝晶间距随着<001>取向偏差角的增加而增加,但随<011>取向偏差角的增加而减小,且<011>取向的枝晶间距因为侧枝的分枝而明显大于<001>取向. 成分分析表明, 在不同取向的单晶中, Al,Ti和Ta富集于枝晶间, 是正偏析元素, 而W严重富集于枝晶干, 为负偏析元素,当<011>取向平行轴向时元素的偏析程度最轻.

关键词: 晶体取向 , Ni–based single crystal superalloy , dendrite arm spacing , microsegregation , directional solidification

中速生长条件下单晶高温合金组织及偏析研究

杜炜 , 魏朋义 , 李建国 , 傅恒志 , 孙家华

金属学报

本文利用高梯度定向凝固设备研究了镍基单晶高温合金在中等凝固速率条件下枝晶组织和偏析变化的基本规律.实验发现采用高梯度定向凝固技术可以得到具有超细枝晶组织的单晶高温合金材料,枝晶偏析在低速生长时随冷却速率的增加而增加,而在高速生长时形成的超细枝晶组织中,枝晶偏析随冷却速率的增加而减小.

关键词: 单晶高温合金 , microstructure , microsegregation

第3代汽车钢凝固过程微观偏析的耦合模型

范倚 , 张慧 , 王明林 , 陶红标

钢铁

基于Clyne-Kurz的微观偏析公式,以物理试验结果为依据,充分考虑固、液相以及夹杂物之间相互作用,建立第3代汽车钢(TG钢)凝固过程微观偏析耦合模型,研究凝固过程钢液中溶质元素和Al2O3等夹杂物分子的质量分数变化特征.结果表明:在整个凝固过程中,Al2O3分子会不断在液相中生成,但生成量比较少,而SiO2和MnO分子不会在液相中生成;铸坯枝晶间不仅有Al2O3夹杂,还有SiO2和其他复合夹杂,凝固前钢水中夹杂物有待进一步去除;凝固末期液相中MnS析出,大大减小了残余液相中S的质量分数变化,但对Mn的质量分数变化没有明显影响;包晶反应温度为1 487℃,包晶反应后凝固的固相中溶质的质量分数明显高于包晶反应前.

关键词: 第3代汽车钢 , 凝固 , 微观偏析 , 夹杂物

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