王存宇时捷曹文全惠卫军王毛球董瀚
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00695
通过SEM, TEM, EBSD和纳米硬度等多种手段对经Q&P(quenching and partitioning)工艺处理的低碳 CrNi3Si2MoV钢中的马氏体进行了表征, 并探讨马氏体在单轴拉伸过程中的作用. 研究结果表明: 一次马氏体发生了C配分和回火析出现象, 容易腐蚀;二次马氏体呈淬火态特征, 由1个马氏体领域构成, 板条尺寸较小, 约为0.1-0.2μm,C含量和纳米硬度均高于一次马氏体, 在变形过程中能够协同组织变形,起到强化作用, 而氧化物夹杂和大尺寸的析出物是微裂纹产生和扩展的主要原因.
关键词:
马氏体
,
retained austenite
,
Q&P process
,
mechanical property
,
high strength steel
王艳飞巩建鸣蒋文春姜勇唐建群
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00711
基于有限元ABAQUS软件, 利用内聚力模型和与H相关的线性内聚力-张开位移率关系, 开发了顺次耦合的氢致滞后断裂有限元计算程序, 预测了预充H的AISI4135高强钢圆柱缺口试样在常载荷拉伸条件下的滞后断裂时间和裂纹萌生位置, 同时考察初始H含量、缺口尖端应力集中系数和拉伸载荷对滞后断裂的影响, 并和文献报道的相关实验结果进行比较. 结果表明, CZM模型能够较好地模拟预充H高强度钢的氢致滞后断裂过程, 预测结果和实验结果基本一致. 氢致滞后断裂存在 H临界值, 当缺口尖端高应力区聚集的H浓度达到临界值时, 裂纹才会在此萌生, 此临界值与材料所受的载荷大小、缺口尖端的应力集中系数(缺口半径)有关, 而与初始H浓度无关. 随着缺口尖端应力集中系数、拉伸载荷的降低, 滞后时间将显著增大, 临界H浓度也增大.
关键词:
内聚力模型
,
hydrogen induced delayed fracture (HIDF)
,
high strength steel
,
hydrogen embrittlement
岳鹏宇
,
苗张木
机械工程材料
在分析现有CTOD直接观测方法的基础上,提出了针对高强钢厚板贯穿裂纹CTOD的直接观测法,该方法将光学显微镜和扫描电镜结合使用,运用多剖面法和图像后期处理技术;用该法对调质EQ56和EQ70高强钢32 mm厚板贯穿裂纹CTOD沿厚度的分布曲线进行了测定.结果表明:此方法可在缩减成本的前提下,获得了厚度方向较为稳定平滑的CTOD曲线.
关键词:
CTOD
,
高强钢
,
厚板
,
直接观测
,
多剖面法
惠亚军
,
于洋
,
王畅
,
王林
,
陈斌
,
李文远
,
焦会立
材料热处理学报
对钛微合金化热轧高强钢奥氏体晶粒粗化行为进行了实验研究.结果表明:当保温时间相同时,随着加热温度的升高,实验钢奥氏体平均晶粒尺寸呈现出先缓慢上升后迅速上升的趋势;当加热温度相同时,实验钢奥氏体平均晶粒尺寸随着等温时间的延长呈抛物线规律长大,1150℃加热奥氏体平均晶粒尺寸与保温时间的经验公式为:D1150℃=17.1t0.2385,1250℃加热奥氏体平均晶粒尺寸与保温时间的经验公式为:D1250℃=29.9t0.2916.综合考虑加热温度与保温时间对实验钢奥氏体晶粒尺寸的影响,并考虑微合金元素的溶解与析出规律,实验钢的加热温度定为1250℃左右,保温时间定为40 min较合适.
关键词:
加热温度
,
保温时间
,
钛微合金化
,
高强钢
,
奥氏体晶粒
