赵占勇管仁国曹富荣崔彤黄红乾
材料研究学报
制备Mg--3Sn--Mn合金型材, 研究了连续流变成形工艺条件对制品组织的影响机理。结果表明: 当轧辊转速一定而合金浇注温度在690--750℃变化时, 随着浇注温度的降低, 结晶前沿的成分过冷度增大, 合金中心固相率增加, 从而使制品边部柱状晶区增大, 中心等轴晶区减小, 等轴晶区的晶粒平均直径减小。当合金浇注温度一定, 二轧辊转速在0.052--0.087 m · s -1变化时, 随着轧辊转速的减小凝固界面趋于稳定, 合金在辊靴型腔中随剪切时间的增加制品边部柱状晶区减小, 中心等轴晶区增大。浇注温度为690℃、轧辊转速为0.052 m · s-1时制备的断面为5 mm x 50 mm的镁合金型材,其表面质量和组织良好, 制品晶粒平均直径为27 μm。
关键词:
材料合成与加工工艺
,
continuous rheo--forming
,
magnesium alloy
,
procedure conditions
,
microstructure
,
mechanism
