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李金波，胡志刚，顾少伟，杨海滨，刘家琪，卢军辉
连铸
通过对含铌钢边裂进行系统研究发现，铸坯在二冷区矫直时温度处于低塑性区域是铸坯角部横裂纹产生的主要原因，对中厚板边部质量造成严重影响。通过优化含铌钢酸溶铝与氮含量，以及对连铸二冷优化，提高铸坯边部温度等措施，有效地控制了边裂的产生。
关键词: 边裂 , continuous casting , secondary cooling , powder
闵义 , ，刘承军，王德永，姜茂发
钢铁研究学报
为控制油井管用连铸圆坯的质量，基于薄片移动法建立了连铸圆坯凝固传热数学模型，并应用Procast软件的CA-FE模块对37Mn5钢150mm圆坯凝固组织进行了模拟。中心等轴晶率模拟结果与工业试验检测结果相一致，据此，建立了柱状晶-等轴晶转变判据。基于此判据的中心等轴晶率预测结果表明，降低过热度、提高拉速和降低二冷零段冷却水分配比均能够降低固液混合区的温度梯度，扩大过冷区范围，有利于晶体的形核与长大，进而阻止柱状晶的生长，使柱状晶提前向等轴晶转变，中心等轴晶率提高。综合考虑圆坯中心等轴晶率、表面和内部裂纹控制及浇铸安全和生产率，37Mn5钢150mm圆坯合适的连铸工艺参数为：过热度为(20±5)℃，拉速为25m·min-1，二冷水分布为35∶28∶26∶11。
关键词: 37Mn5钢 , continuous casting , round billet , mathematical simulation , equiaxed crystal ratio , prediction
刘宇，田勇，安连旗，张相春，吴世龙
物理测试
针对鞍钢股份炼钢总厂四工区2150ASP的管线钢产品易发生的表面质量问题，采用Gleeble1500试验机对该生产线连铸机浇注的管线钢X70铸坯进行了高温延塑性的测试，并对断口组织、形貌和断裂机制进行了分析。在生产实际中，根据该连铸机的具体工艺、设备条件，编制了连铸工艺模拟软件，对整个浇注过程中的铸坯温度场和固相分数进行计算，结合X70管线钢高温力学性能的测试结果，优化了连铸二次冷却制度，改善了管线钢铸坯的表面质量。
关键词: 延塑性 , pipeline steel , continuous casting , crack
何天科
通过对板坯三角区裂纹成因的调查分析，认为在攀钢连铸条件下，钢中硫含量高、铸机拉速波动、设备状况较差及二次冷却效果不好是三角区裂纹形成的主要原因。通过采取相应的防止措施，三角区裂纹得到有效控制。
关键词: 三角区裂纹 , continuous casting , casting speed , equipment , secondary cooling
席常锁，吕晓军，张慧，陶红标，干勇
钢铁
国内某厂2台板坯连铸机在生产过程中，发生的粘结漏钢事故全部集中在1号铸机之上。观测发现1号铸机生产的铸坯表面振痕相对更为紊乱，因此结晶器振动状态不良是造成粘结漏钢的主要原因，有必要对其进行检测。设计并制造了一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置，其由数据处理计算机、数据线、加速度传感器组成，同时开发了一套界面友好、操作简便的振动检测系统软件，可对结晶器振动情况进行检测和数据采集，并通过软件快速自动生成关于结晶器振动频率、振幅、偏摆、振动速度、振动位移及轨迹的分析报告，具有装卸简便、稳定可靠、精度高的特点。检测结果表明，1号铸机的结晶器振动偏摆量可达到0.6mm以上，振动速度曲线不符合正弦函数规律。为此，对该铸机的结晶器振动装置进行了改进，粘结漏钢频率由6次/月降低到0~1次/月。
关键词: 板坯 , continuous casting , mould , oscillation deflection , detection instrument , sticking breakout
屈天鹏，韩志伟，冯科，赵和明，江小敏，阮细保
特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点，因此，钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产420 mm特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用。生产实践表明，该连铸机已经可以稳定生产最大厚度为420 mm的连铸板坯，铸坯表面和内部质量优良，轧制板材满足用户要求。
关键词: 特厚板 , continuous casting , production practice , large compression ratio
杨海滨
通过对邯钢三炼钢厂连铸中间包用覆盖剂的成分和性能进行比较，对两种不同类型的覆盖剂的使用情况进行比较。结果表明，双层覆盖剂在减少钢水增碳、吸附钢水夹杂物、减少浇铸过程中包钢水的热损失等方面具有较好的使用效果。
关键词: 覆盖剂 , continuous casting , heat loss
王羽翀 , 王庆娟 , 徐李军 , 仇圣桃
阐述了轻压下技术的机理、作用形式、发展过程、理论研究等，并对梅钢板坯连铸2号机(使用轻压下工艺)和1号机(未使用轻压下工艺)的产品进行了对比，结果表明，使用了轻压下工艺之后，铸坯的中心偏析、疏松、裂纹等缺陷得到了明显的改善，因此轻压下工艺对于改善铸坯的中心偏析、疏松等缺陷有良好的效果。良好的操控界面、强化凝固过程的控制技术、不同钢种临界应变物性的研究是轻压下未来的重点发展方向。
关键词: 轻压下 , continuous casting , centre segregation
