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铜模吸铸Nd9Fe83-xTi4C4Bx(x=10~15)合金组织演化和磁性能的研究

姜小丽 , 蒋远霞 , 潘晶 , 刘新才

中国稀土学报 doi:10.11785/S1000-4343.20140309

采用铜模吸铸及随后的退火处理制备了厚度为0.8 mm,成分为Nd9Fe83-xTi4C4Bx(x=10 ~15)的Nd2Fe14B/Fe3B型纳米复相磁体,对其组织演变和磁性能进行了研究.结果表明:在铸态合金中,x=10的合金微观组织主要由Nd2Fe14B,Fe3B,α-Fe和TiC相构成.而x=11 ~15的合金中除含上述各相外,还出现了Nd2Fe23B3相、未知相和非晶相,且随着B含量的增加,它们在合金中的相对含量有不同程度的增加;退火过程中,随着合金中亚稳相和非晶相的转化,Nd2Fe14B,Fe3B和α-Fe相对含量增加,但不同B含量合金的相结构变化差异明显,导致退火后磁体具有不同的磁性能.其中,x =12的合金在680℃退火5 min后获得了最佳磁性能:Br=0.63 T,iHc =98.12 kA·m-1,(BH)max=22.79 kJ·m-3.

关键词: 铜模吸铸 , Nd2Fe14B/Fe3B型纳米复合磁体 , 微观结构 , 退火处理 , 磁性能 , 稀土

碳钢热浸镀铝涂层的磨损性能

廖远禄 , 张秋阳 , 周银 , 赵志刚 , 徐垚 , 王树奇

材料研究学报

研究了扩散退火对碳钢热浸镀铝镀层微观组织的影响,特别是在1000℃扩散退火后镀铝钢的磨损性能,并探讨了磨损机理.结果表明,在低于900℃的温度下扩散退火后的镀层均含脆性相Fe2Al5,在1000℃退火后的镀层其物相全部转化为韧性相FeAl和FeAl,且与基体具有良好的冶金结合.随着温度从室温升高到200和400℃,磨损率显著下降,达到一个极低的水平.在室温下镀铝钢的磨损率随着载荷的增加快速升高;在200℃磨损率几乎不随载荷变化,平均磨损率为4.2×10-6 mg/mm;在400℃、载荷50-200N条件下磨损率略低于200℃对应载荷下的磨损率,但在250N时磨损率快速升高.这表明,镀铝钢在200-400℃具有优异的耐磨性.其高耐磨性源于在磨面形成了厚度为1-2μm、含大量A12O3和Fe2O3及少量W、Mo的氧化物的摩擦氧化层,主要磨损机制为氧化轻微磨损.但是当载荷达250 N时摩擦层因不稳定而剥落,导致镀层剥落,使基体发生塑性挤出.

关键词: 金属材料 , 热浸镀铝钢 , 扩散退火 , 磨损行为 , 磨损机理 , 氧化轻微磨损

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