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利用Gleeble 1500模拟试验机对含Nb低碳钢的热变形行为进行了实验研究,对热变形稳态流变应力和发生动态再结晶时的峰值流变应力与变形条件的关系进行了回归分析,阐述了由于形变诱发Nb(C,N)化合物沉淀对形变激活能的影响,在对金属塑性变形过程中位错增值,螺型位错交滑移回复和刃型位错攀移回复过程分析的基础上,建立了可预测动态回复和动态再结晶同时发生情况下的流变应力理论模型,并对不同变形条件下的流变应力进行了预测,预测结果与实验结果相当吻合。

关键词: 流变应力 , activation energy , dynamic recovery , dynamic recrystallization

Nb掺杂Bi₄Ti₃O₁₂层状结构铁电陶瓷的电行为特性研究

张丽娜 , 李国荣 , 赵苏串 , 郑嘹赢 , 殷庆瑞

无机材料学报

采用固相烧结工艺制备了Nb⁵⁺掺杂的Bi₄Ti₃O₁₂层状结构铁电陶瓷.运用XRD 和AFM对Bi₄Ti_3-xNb_xO_12+x/2材料的微观结构进行表征,发现所制备的陶瓷均具有单一的正交相结构,抛光热腐蚀表面晶粒的显微形貌表现为随机排列的棒状结构.通过对材料直流电导率与温度关系的Arrhenius拟合,分析丁Bi₄Ti_3-xNb_xO_12+x/2的导电机理. Nb⁵⁺掺杂提高了材料的介电常数,但居里温度随掺杂含量的增加呈线性下降趋势.DSC结果显示Bi₄Ti_3-xNb_xO_12+x/2材料在居里温度处经历了一级铁电相变.样品的铁电性能测试结果表明, Nb⁵⁺掺杂Bi₄Ti₃O₁₂提高了材料的剩余极化Pr,这主要是由于^_Nb5+取代Ti⁴⁺大大降低了材料中氧空位的浓度,使得氧空位对畴的钉扎作用减弱的缘故.

关键词: 导率 , activation energy , ferroelectric properties , Bi₄Ti₃O₁₂

15CrMo钢氢蚀激活能测定及焊头氢蚀分析

李晓刚 , 陈华 , 孟庆海 , 姚治铭 , 李劲 , 柯伟

金属学报

选用１５Ｃｒ－Ｍｏ钢，分别在３００，３５０，４００，４５０，５００℃和１８ＭＰａ下氢蚀不同时间，分析其高温高压氢中脱碳激活能和氢蚀激活能。结果表明，氢蚀脱碳激活能与氢蚀激活能接近，说明其氢蚀初期，氢蚀过程由碳的扩散速率控制．焊接热影响区的氢蚀程度大于基体．

关键词: １５ＣｒＭｏ钢 , hydrogen attack , activation energy , welding

水热合成的纳米γ-AlOOH的热分解动力学

杨琪 , 胡文彬

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00096

以氯化铝、氢氧化钠为原料, 在水热条件下制备的纳米γ-AlOOH为宽度10～30nm、长度100～300nm、长径比5～15的条状物. 由于纳米γ-AlOOH比表面积很大, 表面羟基的作用不能忽略不计, 因此纳米γ-AlOOH的热分解过程表现出不同的特征, 表面羟基即化学吸附水脱出过程应作为单独的过程对待. 纳米γ-AlOOH的热分解过程分为4个阶段：物理吸附水的脱出; 化学吸附水的脱出; 结构水脱出并转变为氧化铝中间相; 氧化铝中间相中残留羟基的脱出. 4个阶段的激活能E分别为：-1.21、-16.57、-167.62和-7.61kJ/mol.

关键词: 薄姆石 , thermal decomposition , kinetics , activation energy

一种低碳钒微合金钢的动态再结晶与析出行为

陈礼清赵阳徐香秋刘相华

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00265

利用热力模拟实验技术、OM及TEM等, 研究了一种低碳含V微合金钢在温度为900-1150℃及应变速率为0.01-10 s^-1条件下奥氏体动态再结晶和析出行为. 采用回归法确定了该微合金钢的热变形激活能和表观应力指数,建立了该钒微合金钢的热加工方程; 根据应变硬化率与应力的P-J方法, 结合高阶多项式拟合, 精确确定了动态再结晶临界应变值, 获得了临界应变、峰值应变与Z参数之间的关系; 最后, 研究了低应变速率变形时该钢中V(C, N)粒子的动态析出行为. 结果表明, 在某一变形温度和应变速率下, 随着应变的进行,V(C, N)粒子的平均尺寸增加, 且尺寸分布范围变宽; 再结晶驱动力和钉扎力的计算结果表明, 一旦动态再结晶开始发生, 动态析出就不能阻止动态再结晶过程的进行.

关键词: V微合金钢 , dynamic recrystallization , activation energy , critical strain , dynamic precipitation

控温活化燃烧合成α-Si₃N₄的动力学研究

陈松林 , 杨筠 , 林志明 , 李江涛 , 赵海雷 , 孙加林

无机材料学报

采用控温活化手段实现了燃烧合成α-Si₃N₄粉末.通过对反应温度特征曲线的分析,得出了Si-N体系的一系列燃烧反应动力学参数,包括燃烧波速、升温速率、绝热温升、惰性温升时间、惰性温降时间和转化率等,另外采用波速法和转化率法计算了该反应体系的活化能.这些参数将为进一步研究该反应的机理、优化燃烧合成工艺提供指导.

关键词: α-Si₃N₄ , combustion synthesis , kinetics , activation energy

金红石型二氧化钛粒子成长及动力学

高荣杰 , 史可信 , 王之昌

无机材料学报

利用XRD技术研究了以TiCl₄为原料、用前驱体方法制备的金红石型TiO₂的粒子成长及其动力学．结果表明：随着热处理温度的不断升高，TiO₂纳米粒子的粒径也逐渐增大，在773K以下，粒子生长缓慢，在773K以上，粒子生长迅速．温度一定，TiO₂粒子随热处理时间增加而长大，且在前2h内增长较快，2h后粒径趋于稳定，粒子的成长主要受温度控制，热处理时间对粒子成长影响较小；粒子成长的表观活化能以773K为界分为两部分，温度高于773K时，粒子生长表观活化能为54．62±373kJ／mol；温度低于773K时，粒子生长表观活化能为6．43±3.39kJ／mol．

关键词: TiO₂ , grain growth , kinetics , activation energy

两种高等级管线钢的奥氏体热变形行为

周民，杜林秀，刘相华

钢铁研究学报

利用MMS300热模拟试验机在温度为850~1150℃，应变速率为5s-1，道次间隔时间为1~400s的条件下进行了X80及X100管线钢双道次压缩变形试验，测定了不同间隔时间、不同变形温度条件下的软化率。研究结果表明当道次间隔时间相同时，随变形温度升高，X80及X100管线钢静态再结晶分数均增加，再结晶进程加快。X80及X100的静态再结晶激活能分别为3087和3418kJ/mol。采用Avrami方程获得了X80及X100试验钢奥氏体静态再结晶动力学方程。

关键词: 管线钢 , hot deformation , static recrystallization , activation energy

YBa_2Cu_3O_(7-x)陶瓷氧扩散动力学

张中太 , 王庆明 , 张孝文

材料研究学报

采用动态电导率的测量方法,研究了YB2Cu3O7-x陶瓷的氧扩散动力学过程,在500—850℃温度范围内,氧分压力96.87kPa下,实验求得氧扩散系数为:在680℃附近,出现D值的不连续性.

关键词: YBa_2Cu_3O_(7-x) , oxygen vacancies , diffusion coefficient , activation energy

La_0.6Sr_0.4Co_0.2Fe_0.8O_3–δ-Ce_0.9Gd_0.1O_1.95高温电导弛豫的研究

王严东1 , 2 , 吕喆2 , 魏波2

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00635

通过直流四端法研究了钙钛矿型混合导体La_0.6Sr_0.4Co_0.2Fe_0.8O_3–δ (LSCF) 和La_0.6Sr_0.4Co_0.2Fe_0.8O_3–δ- Ce_0.9Gd_0.1O_1.95(LSCF-GDC) 复合材料的高温电学性质. 通过电导率测试得出单相LSCF和LSCF-GDC的小极化子导电活化能分别为E_a1=9.72kJ/mol和 E_a2=10.64kJ/mol. 突然改变氧分压条件进行电导弛豫测试, 进而研究了二者的氧表面交换性质. 测定了温度范围在600~800℃、氧分压在21~34kPa之间变化时两种样品的表面交换系数为k_chem为2.87×10^-6~6.91×10^-6cm/s. 讨论认为GDC对氧表面交换过程的催化作用与引入GDC对材料微结构的影响共同促进了复合材料中的氧输运过程. 根据两种样品氧表面交换系数和温度的关系估算了氧表面交换过程活化能.

关键词: 混合导体 , electrical conductivity relaxation , activation energy , surface exchange coefficient

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含Nb低碳钢的热变形行为和金属塑性形变中流变应力的预测

Nb掺杂Bi₄Ti₃O₁₂层状结构铁电陶瓷的电行为特性研究

15CrMo钢氢蚀激活能测定及焊头氢蚀分析

水热合成的纳米γ-AlOOH的热分解动力学

一种低碳钒微合金钢的动态再结晶与析出行为

控温活化燃烧合成α-Si₃N₄的动力学研究

金红石型二氧化钛粒子成长及动力学

两种高等级管线钢的奥氏体热变形行为

YBa_2Cu_3O_(7-x)陶瓷氧扩散动力学

La_0.6Sr_0.4Co_0.2Fe_0.8O_3–δ-Ce_0.9Gd_0.1O_1.95高温电导弛豫的研究

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