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张培，冯光宏，于桂玲，张宏亮
物理测试
主要对Q235B热轧卷板出现边部裂纹的原因以及裂纹形成过程进行了研究。通过成分分析、宏观裂纹检验、光学显微镜下的裂纹组织以及扫描电镜和能谱的分析，对Q235B热轧卷板出现边部裂纹的原因进行了分析，并对裂纹形成过程进行了数值模拟。结果表明：导致裂纹形成的主要原因是钢坯中存在低熔点夹杂物及夹渣，其在轧制过程中没有被轧合，形成裂纹。通过对夹杂物和硫含量的控制及铸坯的均热模式的改进，可减少或避免裂纹的产生。
关键词: 热轧板 , edge cracking , inclusion , slag inclusion
彭其春，童志博，胡建文，杨柳，刘炳宇，钱龙
对CSP工艺生产的热轧薄板边裂原因进行了金相检测、SEM和能谱等方法分析，结果表明：边部裂纹上表面和横截面裂纹附近组织与试样其他部位相同，均为铁素体+少量渗碳体，无脱碳组织，裂纹处主要元素为O、Si、Ca，且分布细长，有压碎痕迹，推测其为压碎的CaSiO3夹杂，并发现裂纹处有保护渣成分，推测SPHC边部裂纹是在轧制过程中形成的，且是由卷渣带入的大颗粒的CaSiO3夹杂，在轧制过程中，应力集中导致板卷开裂。
关键词: 热轧薄板 , edge crack , CaSiO3 inclusion , slag entrainment
柳泽民
连铸
针对718HL中板边部裂纹的形成机制进行研究，认为微裂纹不是轧制时产生的新裂纹，而是由于铸坯内弧横裂纹扩展形成。造成横裂缺陷的主要原因是铸坯冷却不均匀。通过保证连铸关键设备功能精度、优化二冷配水工艺以及加强保护浇铸，能够有效降低中板边裂缺陷。
关键词: 中板 , edge cracks , slab , transversal crack
焦安杰，张勇，李明贤，陈统
以SPHC冷轧镀锌后边部线状凸起缺陷为研究对象，通过相关工艺调查分析、跟踪试验、金相检验等方法，研究了日照钢铁生产的SPHC热轧带钢在冷轧镀锌后，边部“线状凸起”缺陷的产生原因。结果表明，连铸坯表面边部纵向裂纹及卷渣是造成SPHC母材边部裂纹的主要原因。并提出对连铸工艺的相关调整措施，使冷轧镀锌板边部裂纹缺陷得到了有效控制。
关键词: SPHC , edge crack , origin , slab edge crack
