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水淬工艺对TWIP钢显微组织和力学性能的影响

李激光丁亚杰彭兴东刘津伟

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00180

研究了一种用于汽车车体的高强、高塑性中C-高Mn系孪晶诱发塑性(TWIP)钢, 有助于达到汽车减排、节能和安全的目的. 通过单向拉伸实验和OM观察, 分析研究了水淬工艺对TWIP钢的力学性能和微观组织的影响规律, 采用SEM和TEM对不同变形程度TWIP钢的精 细结构进行了分析. 结果表明, 随着水淬温度的提高, 退火孪晶体积分数和晶粒尺寸增大, 塑性、加工硬化性提高, 而试件的强度和屈强比降低, 可以获得抗拉强度960 MPa, 延伸率60.5%, 具有优异的综合力学性能(强塑积最高达6.096×104 MPa?%)的试件; 具有大量退火孪晶的奥氏体在变形过程中产生大量的形变孪晶, 提高了TWIP钢的强度和塑性.

关键词: TWIP钢 , water quenching , deformed twin , microstructure , mechanical property

Nd含量对纳米晶NdxFe94-xB6合金磁性能的影响

包小倩高学绪朱洁张茂才周寿增

金属学报

用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、高分辨扫描电镜(HRSEM)和振动样品磁强计(VSM)等研究了Nd含量对快淬纳米晶NdxFe94-xB6 (x=11.0-16.8)合金的组织结构、磁性能、交换耦合作用和矫顽力的影响. 结果表明, 22 m/s(甩带速度)快淬带在最佳退火条件下, 合金带的内禀矫顽力Hcix=11.0的601.3 kA/m单调升高到x=16.8的1277.3 kA/m; 相反, 剩余磁极化强度Jrx=11.0的1.047 T单调下降到x=16.8的0.721 T, 最大磁能积(BH)max随Nd含量增加先升高后下降;Nd11.8Fe82.2B6合金带的综合性能最好: Jr=0.992 T,Hci=727.9 kA/m, (BH)max=137.2 kJ/m3. Nd2Fe14B晶粒之间的交换耦合作用随Nd含量增加而降低, 但x=16.8的合金带仍具有较强的交换耦合作用. 矫顽力主要由钉扎场决定. 最佳退火后, 合金薄带的晶粒尺寸随Nd含量增加无明显变化. 针对不同Nd含量的合金, 建立了一个组织模型, 利用该模型很好地解释了Nd含量对磁性能及交换耦合作用的影响机制.

关键词: 纳米晶Nd-Fe-B , exchange coupling , coercivity mechanism , microstructure

1000MPa级DP钢的准静态拉伸行为与应变速率的关系

羊军,胡伟,王武荣,史刚,韦习成

钢铁研究学报

研究1000MPa的双相钢(DP钢)在室温下的准静态拉伸行为与应变速率(10-3、10-2、10-1 s-1)的关系。结果表明,在准静态拉伸条件下,DP钢的拉伸性能是与应变速率相关的。随着应变速率提高,材料的屈服强度、抗拉强度、屈强比和加工硬化指数明显升高,而均匀伸长率、断裂伸长率略有下降;另外,应变速率对材料的应变强化系数影响不大。利用SEM分析了DP钢的断口形貌和微观组织随应变速率的演化及与拉伸行为的关系。研究可为超高强度钢在车身上的应用提供技术支持。

关键词: DP钢 , quasi-static tension , strain rate , microstructure

自韧化氮化硅陶瓷的研究与进展

赵振波 , 于晓东 , 梁胜德 , 倪国年

无机材料学报

本文阐述了近年来自韧化Si3N4陶瓷技术的研究情况,对自韧化Si3N4的生长机理、影响柱状Si3N4生长的各种因素,以及自韧化Si3N4的断裂韧性、强度、韦伯模教、R曲线行为、疲劳行为、蠕变行为、氧化行为、抗热震性和热导做了全面的分析与说明,提出增韧的技术关健是控制柱状Si3N4的尺寸与玻璃相的合理运用.

关键词: 自韧化Si3N4 , microstructure , properties , elongated grains

双相不锈钢热变形后的静态软化行为及组织分析

王佳夫,王月香,花福安,李建平,王国栋

钢铁研究学报

在MMS-200热模拟试验机上,采用不同道次压缩法研究了00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的高温热变形行为,从双道次压缩试验数据中得到不同温度条件下的软化率曲线,并对变形显微组织进行了分析。结果表明:在1~400s道次间隔时间内,软化率随时间延长而增加,在100s之内基本完成静态软化。变形温度越高,静态软化行为越明显,在950℃以下时,静态软化不明显;结合试验数据,求出00Cr22Ni5Mo3N 双相不锈钢的静态再结晶激活能Qrex=329kJ/mol;在总变形量0.9,变形温度1000℃的条件下,相对于2,3道次变形,单道次变形后组织中奥氏体含量要少。随着道次间隔时间的增加,奥氏体组织逐渐细化,相界曲线也由尖锐变得圆滑。

关键词: 双相不锈钢 , hot deformation , static softening , microstructure

Fe3C和珠光体对低碳铁素体钢腐蚀电化学行为的影响

王力伟杜翠薇刘智勇曾笑笑李晓刚

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00198

通过对X80管线钢进行固体渗碳模拟焊接接头区域的Fe3C和退化珠光体组织,采用扫描Kelvin探针(SKP)、扫描振动参比电极(SVP)和局部电化学交流阻抗谱(LEIS)结合浸泡实验分析了Fe3C和珠光体对铁素体钢表面电化学性能以及在鹰潭土壤模拟溶液中的局部腐蚀发生规律的影响. 结果表明, 退化珠光体组织在空气(湿度为40\%, 温度为22 ℃)中的腐蚀电位低于贝氏体铁素体, 并且随着Fe3C含量的增加, 腐蚀电位降低; 渗碳试样在鹰潭模拟溶液中发生局部腐蚀,中心铁素体区为整个材料电偶腐蚀的阴极, 退化珠光体和退化珠光体/贝氏体铁素体区为阳极, 随着Fe3C含量的增加, 阳极溶解电流密度增大;模拟溶液各离子含量成倍增加后, 退化珠光体的阳极电流密度升高, 电化学交流阻抗值降低, 局部腐蚀效应增大.

关键词: 铁素体钢 , carburizing , microstructure , local electrochemistry

时效处理和La含量对AZ91合金组织和力学性能的影响

王社斌祁小叶张金玲刘璐许并社

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00560

借助XRD, SEM, EDS和显微硬度仪等分析测试手段, 研究了时效处理和La含量对真空精炼的AZ91合金显微组织和力学性能的影响. 结果表明: 时效处理可以使第二类β相大量析出, 且β相呈不连续层片状沿晶界两侧分布.随La含量的增加, β相的尺寸逐渐减小, 而α相的尺寸则呈现先减小后增加的趋势. 铸态和时效态试样的力学性能参数均随La含量的增加呈现出先增加后减小的趋势. 时效态试样的抗拉强度、屈服强度、延伸率和Vickers硬度分别比铸态试样提高12.65%, 16.85%, 13.71%和37.24%. 当La含量达到0.1648%时,抗拉强度、屈服强度、延伸率和Vickers硬度分别达到276 MPa, 208 MPa, 13.85%和132 HV.

关键词: AZ91镁合金 , aging , mechanical property , microstructre

中厚板边部裂纹形成机制

王峰,黄重,徐筱芗,赵贤平

物理测试

采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等方法对低合金中厚板边部裂纹形成机制进行研究。结果表明:中厚板边部裂纹的形成是由于在轧制过程中钢板边部表层出现低温组织;变形不均匀导致边部应力集中,以钢板次表层存在的皮下气泡或颗粒状CaO-SiO2-Al2O3夹杂物为裂纹源,萌生裂纹并扩展,形成中厚板边部多处断续出现的横向应力裂纹。

关键词: 边部裂纹 , medium and heavy plate , inclusion , skin blowhole , microstructure

淬火温度对TC16钛合金显微组织及变形行为的影响

张志强董利民杨洋关少轩刘羽寅杨锐

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00219

采用XRD, SEM和TEM研究了TC16钛合金在700-900℃固溶后淬火的显微组织和相组成, 以及淬火温度对拉伸性能的影响. 结果表明, 在700和750℃淬火, TC16钛合金由初生α相、亚稳β相和微量ω相组成; 随着淬火温度的升高, 合金出现了β→α''的马氏体相变; 从β单相区淬火,合金由α''马氏体组成. 拉伸实验表明, 拉伸过程中亚稳组织试样出现应力诱发α''马氏体相转变, 导致屈服强度降低.

关键词: TC16钛合金 , microstructure , phase structure , stress induced martensite

木材陶瓷化反应机理的研究

蔡宁 , 马荣 , 乔冠军 , 金志浩

无机材料学报

研究了木材制备SiC陶瓷的反应过程及熔融硅与多孔木炭反应的机理.结果表明,木材制得的SiC陶瓷的最终组织取决于渗硅处理温度.较低温度下形成碳化硅多孔材料,较高温度下形成 Si/SiC复相致密材料.分析指出,木材制备 SiC陶瓷中 Si/C反应的大致过程为:熔融硅沿木炭毛细管壁上升,同时与接触的碳反应形成碳化硅,碳化硅层不断向碳层推进直至多孔碳骨架完全转化为碳化硅.生成的碳化硅在反应后期会发生再结晶,最终组织形态表现为多边形大颗粒碳化硅分布在自由硅基体上.

关键词: 木材 , reaction mechanism , microstructure , silicon carbide

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