李汶军
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郑燕青
,
施尔畏
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陈之战
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殷之文
无机材料学报
通过水热法制备粉体的实验观察到金红石、锐钛矿和а-Al2O3晶体的生长习性.采用配位多面体生长习性法则合理地解释了TiO2和а-Al2O3的生长习性.其主要结果为а-Al2O3晶体的生长习性为平板{0001},其各晶面的生长速度为:V{0001}<V{1123}<V{0112}=V{1120}<V{0110}。金红石的生长习性为柱状,其各晶面的生长速度为:V<110><V<100>< V<101>< V<001>< V<111>;锐钛矿的生长习性为四面体,其各晶面的生长速度为K<010>=V<001>>V<010>>V<111>.而PBC理论很难合理地解释α-Al2O3晶体的生长习性.
关键词:
TiO2
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α-Al2O3
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growth habit
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hydrothermal method
张增志
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付跃文
,
周有强
无机材料学报
提出了沉积纳米陶瓷薄膜的一种新方法一燃烧化学沉积法.该方法省去了真空条件;直接在空气中沉积纳米陶瓷薄膜.其主要特点是将配制好的初始液体雾化,让该液雾穿过高温火焰流体.初始液体在火焰流中发生化学反应,并形成反应火焰流,该反应火焰流体系在火焰流的前方基底上沉积出纳米陶瓷薄膜,然后再通过热处理进行晶化处理,使形成晶态相.本文以制备 α-Al2O3纳米薄膜为例,介绍用该方法的制备过程,并用SEM和 TEM分析了。α-Al2O3纳米薄膜的显微形貌和结构.
关键词:
纳米陶瓷
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combustion chemistry
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deposition
,
α-Al2O3
吴显欣
,
陈天裕
无机材料学报
使用MARS-5微波高压消解系统采用HCI或HNO3成功地溶解了α-Al2O3样品,指出当溶剂温度上升至240℃时,HCI或HNO_3对α-Al2O3样品具有较强的溶解能力.当溶剂量固定时,样品量的大小与溶样时间大致成正比关系. Al2O3样品中α相比率越高,消解时间越长.
关键词:
微波消解
,
α-Al2O3
,
HCI
,
HNO3
孙静
,
高濂
无机材料学报
利用原子力显微镜研究了氯化镁介质中氧化铝表面的相互作用力随盐浓度、pH的变化规律.在中性条件下;当MgCl2盐浓度由10-5mol/L增加到10-2mol/L时,长程排斥作用由于双电层压缩,作用范围从一百多纳米减弱到十几纳米,实验测得的双电层厚度的实际值与理论值较好的吻合.保持MgCl2介质浓度不变;pH由3.64变化到9.09;氧化铝表面的相互作用始终表现为排斥力,与测得的Zeta电位值始终为正值相一致.当pH=9.5时,由于镁离子的水合氢氧化物在氧化铝表面的特性吸附,产生了短程非静电徘斥力,首次用原子力显微镜证实了Mg2+特性吸附层的存在,厚度约为5nm。
关键词:
原子力显微镜
,
α-Al2O3
,
magnesium chloride
,
interaction force
戴建伟
,
许振华
,
王凯
,
何利民
,
牟仁德
机械工程材料
采用高温化学气相沉积技术,于1 000~1 100℃在WC-6% Co硬质合金基体表面制备了TiN/TiCN/Al2O3/TiN复合陶瓷涂层,研究了复合涂层的物相、表面和横截面形貌、显微硬度、界面结合强度和耐磨损性能.结果表明:沉积温度为1 000℃时,复合涂层中Al2O3层为K相和α相共存;当沉积温度升至1 050℃和1 100℃时,Al2O3层为单一的α相;1 050℃下沉积复合涂层的表面平整、结构致密,1 000℃沉积复合涂层中的TiCN层存在少量孔洞,1 100℃下沉积复合涂层中TiCN层的柱状晶沿某一方向生长比较明显,较高的沉积温度加速了钛元素向Al2O3层的外扩散;1 050℃下沉积复合涂层的显微硬度最大,为1 828 HV,该涂层的耐磨损性能最佳,其与基体间的结合强度最高,临界载荷为135.2 N.
关键词:
高温化学气相沉积
,
α-Al2O3
,
显微硬度
,
界面结合力
刘林涛
,
李争显
,
华云峰
,
高杨
,
杨晨曦
稀有金属材料与工程
采用EB-PVD在DD5镍基高温合金与NiCrAl涂层之间沉积ZrO2作为先驱层,并对试样分别进行600℃/4 h,700℃/4 h及900℃/4 h真空扩散处理,研究了扩散温度对α-Al2O3活性扩散阻挡层形成的影响,并且通过900℃/100 h恒温氧化处理对活性扩散阻挡层的高温服役性能进行了评价.结果表明:经过900℃/4 h真空扩散处理后,在ZrO2/NiCrAl界面形成一层连续致密的α-Al2O3扩散阻挡层,并且经过900℃/100 h大气恒温氧化后,α-Al2O3活性扩散阻挡层表现出良好的稳定性,以及优异的阻扩散能力.
关键词:
镍基高温合金
,
粘结层
,
活性扩散阻挡层
,
α-Al2O3
张灿英
,
戚凭
,
李镇江
,
侯卫丰
,
侯耀永
无机材料学报
本文研究了单相α Al2 O3 及 Zr O2 (3 Y)- Al2 O3 复相陶瓷的凝胶注模成型工艺, 着重研究了低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备及其固化在碱性条件下, 用自制的分散剂 M N 制备出固相含量高达65vol% 、粘度为267m Pa·s 的α- Al2 O3 浓悬浮体, 以及低粘度下固相含量达55 vol% 的10 vol% Zr O2 (3 Y)- Al2 O3 复相陶瓷浓悬浮体并研究了凝胶注模成型坯体的性能
关键词:
凝胶注模
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李继光
,
孙旭东
,
张民
,
李晓东
,
茹红强
无机材料学报
研究了以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料合成碳酸铝铵的工艺条件.在实验条件范围内,将硫酸铝铵溶液以低于1.2L·h-1的速度加入到碳酸氢铵溶液中,可合成碳酸铝铵;在其它操作条件下,获得的产物为γ-AlOOHγ-AlOOH升温过程中的物相变化次序为:γ-AlOOH→γ-Al2O3→δ-Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3;而碳酸铝铵的相变次序为:碳酸铝铵→无定型Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3碳酸铝铵转变为θ-Al2O3和α-Al2O3的温度均比γ-AlOOH低约100℃γ-AlOOH在1200℃煅烧1h方可完全转变为α-Al2O3,其颗粒尺寸为150um;粉体经1450℃、2h烧结相对密度为84.46%;而碳酸铝铵在1100℃煅烧1h就可完全转变为α-Al2O3,其颗粒尺寸为70um,粉体在相同的烧结条件下相对密度可达97.80%
关键词:
碳酸铝铵
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