朱青
,
朱明
,
余勇
,
张路路
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.002
目的：通过Mo-Mn无铬转化膜提高AZ91 D镁合金的表面耐蚀性。方法采用正交实验法,研究不同浓度的NaMoO4和KMnO4以及温度对转化膜的影响。优选实验参数后,考察时间对转化膜的影响。利用SEM及EDS研究转化膜的微观形貌及成分变化,测试转化膜在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和交流阻抗谱。结果当NaMoO4和KMnO4的质量浓度分别为10,6 g/L,pH=5,温度为50℃,转化时间为40 min时,转化膜颜色较为均匀,微观裂纹相对较少,自腐蚀电位比镁基体大约提高0.075 V,自腐蚀电流密度比镁基体降低近1个数量级。当NaMoO4和KMnO4的质量浓度分别为20,8 g/L,pH=5,温度为50℃,转化时间为40 min时,转化膜颜色最为均匀,微观裂纹相对最少,自腐蚀电位比镁基体提高大约0.047 V,自腐蚀电流密度比镁基体降低2个数量级。交流阻抗谱图显示,后一种转化膜试样的极化电阻为1450.2Ω,而镁基体的极化电阻为806.4Ω。结论 Mo-Mn无铬转化膜可以显著提高AZ91D镁合金的表面耐蚀性。
关键词:
AZ91 D镁合金
,
Mo-Mn转化膜
,
耐蚀性
,
钼酸盐
,
高锰酸盐
颜廷亭
,
陈庆华
,
王玉珍
,
江周
材料保护
现有的医用镁及镁合金在植入人体后耐蚀性能较差.采用高锰酸盐在医用AZ31B镁合金表面制备氧化锰转化膜,并采用SEM、XRD、电化学测试及浸泡试验研究其性能,对膜的形貌、组分、电化学性能和耐体液腐蚀性能进行了探讨.结果表明:氧化锰转化膜均匀分布在AZ31B镁合金表面,无规则分布有微裂纹,膜厚约52～165μm;转化膜的主要成分包括MgO,MnO,MnO2,Mn2O3和Mn3O4;转化膜能够有效改善AZ31B镁合金的体外耐蚀性能.
关键词:
转化处理
,
AZ31B镁合金
,
高锰酸盐
,
体外耐蚀性能
李玲莉
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赵刚
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朱丽叶
,
应丽霞
,
王桂香
稀有金属材料与工程
采用化学转化法在镁锂合金表面制得了结构致密、耐蚀性能较好的高锰酸盐转化膜,研究了转化液中高锰酸盐溶液浓度对成膜效果的影响.实验采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)对所制得转化膜的表面形貌、结构和组成进行了测试.同时,使用动电位极化曲线、电化学交流阻抗谱和腐蚀失重3种方法对镁锂合金及其转化膜的耐腐蚀性能进行了深入研究.结果表明:高锰酸盐转化膜较均匀、平整,间隙较小,转化膜主要由锰的氧化物组成.提高了镁锂合金的耐腐蚀性能,当高锰酸盐溶液浓度为4.0 g/L时,转化膜的腐蚀电流密度小、容抗弧大、腐蚀速率低,耐腐蚀性能佳.
关键词:
镁锂合金
,
高锰酸盐
,
转化膜
,
腐蚀性能
黄晓梅
,
刘亮
,
王艳艳
材料科学与工艺
为提高镁锂合金的耐蚀性,在镁锂合金表面制成了耐蚀性能较好的锰系磷化膜,采用极化曲线、电化学阻抗谱、时间电位曲线等电化学测试方法及SEM、EDS分析方法,研究了镁锂合金锰系磷化主盐浓度、磷化时间、金属离子、磷化助剂对磷化膜耐蚀性的影响,测试了试样在加入不同磷化助剂磷化时表面电极电位随时间的变化,观察了不同时间、温度条件下磷化膜的微观形貌,对比了锰系、锌系磷化膜的微观形貌,分析了膜层的组成.结果表明,随主盐高锰酸钾浓度的增加,膜层耐蚀性增加,适宜的磷化时间为20 min,镍离子对磷化的促进作用大干铜离子,柠檬酸钠为较好的磷化助剂,锰系磷化膜较平整光滑,但膜层带有裂纹,随温度的增加裂纹加深,膜层的主要成分为磷酸锰.
关键词:
镁锂合金
,
转化膜
,
磷酸盐
,
高锰酸盐
,
耐蚀性能
农登
,
宋东福
,
戚文军
,
梁涛
,
赵雅情
电镀与涂饰
通过正交试验研究了以磷酸盐-高锰酸盐为基础的镁合金无铬转化工艺,讨论了工艺参数对转化膜厚度及其有机涂层耐蚀的影响,并通过扫描电镜、能谱等方法分析了转化膜的微观形貌和化学成分.研究表明,当磷酸二氢铵为10～15 g/L、高锰酸钾为5～10g/L时,磷酸盐-高锰酸的最佳处理工艺为:ZnSO43 g/L,NaF 3 g/L,pH 3,温度45℃.转化液pH对膜层厚度及有机涂层的耐蚀性有显著的影响.在试验参数范围内,转化膜的厚度及后续有机涂层的耐蚀性能随pH的减小而大幅度提高.经该工艺处理后,后续有机涂层的耐蚀性能提高10倍以上.
关键词:
镁合金
,
无铬化学转化膜
,
有机涂层
,
磷酸盐
,
高锰酸盐
许乔瑜
,
王倩
电镀与涂饰
为了进一步提高热浸镀锌层的耐蚀性能,利用化学转化处理方法在热浸镀锌层表面制备了高锰酸盐转化膜.研究了工艺条件对转化膜耐中性盐雾腐蚀性能的影响,确定了最佳工艺为:KMnO<,4>质量浓度20 g/L,处理温度40℃,pH 2.5～3.0,处理时间60 min.采用扫描电镜、能谱、X射线光电子能谱、X射线衍射等技术对转化膜的表面形貌、化学成分及微观结构进行分析.结果表明,高锰酸盐转化膜主要由Zn和Mn的氧化物组成.电化学极化曲线及阻抗谱测量表明,热镀锌层经高锰酸盐化学转化工艺处理后,极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能明显提高.
关键词:
热浸镀锌
,
高锰酸盐
,
转化膜
,
耐蚀性
曹娜娜
,
任晓莉
,
付文超
,
车有程
,
王桂香
电镀与涂饰
在含有7.5 g/L Na2SnO3和2.5 g/L KMnO4的处理液中采用化学浸渍法在镁锂合金表面制备了锰锡复合转化膜,研究了处理液pH对转化膜性能的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对不同pH转化液获得的转化膜的表面形貌和化学组成进行了观测和分析,通过动电位极化曲线测量、电化学阻抗谱以及酚酞溶液点滴试验分析了处理液不同pH对转化膜耐腐蚀性能的影响.结果表明,所制备的转化膜主要成分为Sn、Mn的氧化物或磷酸盐.当转化液的pH为3.5时,Mn/Sn复合转化膜分布均匀、结构致密,耐腐蚀性能最好.此时镁合金基体与转化膜之间的电阻最大(达3 515 Ω/cm2),腐蚀电流密度最小(为3.427×10-6 A/cm2),酚酞点滴试验变色时间最长(为20.1 s).
关键词:
镁锂合金
,
化学转化膜
,
锡酸盐
,
高锰酸盐
,
耐蚀性
