材料期刊网，材料期刊，材料类期刊，材料期刊投稿

简要论述了我国海绵钛生产技术现状,通过对海绵钛生产中各工序的国内外工艺技术和技术经济指标的比较,提出了如下改进措施:治理高钛渣生产中的烟尘以改善操作环境和采用自控机械化技术代替部分手工操作;改进氯化炉料的进料方法和实现沸腾氯化的计算机控制;采用"一步法"铝粉除钒工艺代替铜丝除钒;还原-蒸馏工序要大幅度提高产品质量;电解镁选用多极电解槽好于无隔板电解槽.

关键词: 海绵钛 , 高钛渣 , 沸腾氯化 , 铝粉除钒 , 倒U型联合法 , I型联合法 , 多极电解槽

钛冶金的进展和发展方向探讨

邓国珠

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2002.05.017

论述了我国钛冶金的进展、存在的问题和同世界先进水平相比之下的差距.针对我国加入WTO所面临的形势,探讨了促进钛工业的发展应采取的措施. 其中包括: 加强钛资源的勘探,实现钛原料(钛矿、人造金红石,高钛渣)的规模化生产,保持钛白生产高水平持续发展,重点发展金属钛生产,加强管理和研究新技术大幅度降低钛制品生产成本,促进金属钛更广泛应用.

关键词: 钛资源 , 人造金红石 , 高钛渣 , 钛白 , 海绵钛 , 金属钛 , 钛材

攀钢高炉铁沟材料粘渣机理研究

李健 , 李庭寿 , 顾华志 , 汪厚值 , 张文杰 , 王先陶 , 范云东

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.04.008

在冶炼矾钛磁铁矿过程中,高钛渣易于粘附在铁沟材料上是造成炉前工作量大,铁沟材料寿命短的主要原因.本文通过对粘附炉渣及铁沟材料残样进行研究后认为造成攀钢高炉铁沟材料粘渣的主要原因是:(1)高钛渣自身熔化性温度高,易结晶;(2)耐火材料中氧化铝向渣中溶解,造成熔渣粘度增加;(3)耐火材料与熔渣间反应生成高熔点物相,使得粘附熔渣很难重新溶解于渣中,而在铁沟材料上越积越厚.

关键词: 高钛渣 , 粘渣机理 , 铁沟材料 , 高炉

分析了在高钛渣熔盐氯化过程中氯化物熔盐介质物化性能恶化的原因,并提出钙镁离子固化工艺以改善氯化物熔盐介质的物化性能,通过热力学研究了钙镁离子固化工艺的可行性.固化剂与钙镁离子反应的吉布斯自由能均小于零,反应均能自发进行.当以Na2SO4作为固化剂,温度低于1073K时,氯化物熔盐中kp=[Ca2+][SO2-4]和kP=[M2+][SO2-4]均小于2.5×10-3；当以Na3PO4作为固化剂,温度低于1 173 K时,kp=[Ca2+][PO3-4]们＜2.5×10-6,kP=[M2+][PO3-4]2/3＜1×10-7.

关键词: 高钛渣 , 熔盐氯化 , 钙镁离子 , 固化工艺 , 热力学

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

许原 , 刘清才 , 陈登福 , 白晨光 , 邹德余

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2002.04.002

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为.测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度、熔渣与耐火材料间的相对运动速度、熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响.

关键词: 高钛渣 , 镁碳砖 , 铝碳砖 , 侵蚀

钛精矿氢还原试验研究

司振兵 , 顾武安 , 袁熙志 , 黄丹丹

钢铁钒钛

随着钛需求的不断扩大,研究钛精矿的高效开发利用具有重要意义,特别是以氢为还原剂的绿色火法冶炼生产高钛渣工艺研究备受关注.采用管式炉氢还原钛精矿,试验结果表明,钛精矿在反应温度1 000 ℃,反应物粒度小于0.088 mm,反应时间20 min以上的条件下,还原效果较好.

关键词: 钛精矿 , 氢还原 , 高钛渣 , 管式炉 , 火法冶炼

高钛渣提取碳氮化钛的研究

李慈颖 , 李亚伟 , 高运明 , 杨大兵 , 李远兵 , 聂建华

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.03.002

在热力学分析基础上,以攀钢高钛渣为基准配制的TiO2-CaO-SiO2-Sl2O3-MgO五元合成高钛渣为主要原料,采用碳热还原法制取碳氮化钛.确定了碳化处理过程中不同气氛(氩气,氮气)下的产物,采用X-射线衍射仪和扫描电镜研究了产物的相组成和显微结构,证实了在氩气气氛下,产物主要为TiC;在氮气气氛下,产物主要为Ti(C,N);氩气气氛下碳化钛的粒度比同一实验条件氮气气氛下碳氮化钛的粒度要小2～4μm.

关键词: 高钛渣 , 碳热还原 , 碳化钛 , 碳氮化钛 , 热力学

高钛渣强化焙烧-浸出法制备人造金红石

蒋伟 , 蒋训雄 , 范艳青 , 汪胜东 , 张登高 , 刘巍 , 冯林勇

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2011.03.010

通过对高钛渣化学成分及物相的分析,选择强化焙烧-浸出工艺制备人造金红石,为氯化法生产钛白粉提供优质原料.试验研究得出最佳工艺条件为:焙烧温度900℃,洗涤剂浓度50g/L,洗涤液固比3∶1,洗涤温度为60℃,洗涤时间为0.5 h.制备出的人造金红石Ti02品位高达94％以上,满足《中华人民共和国有色行业标准》YS/T299-2010规定的人造金红石TiO2-1产品的要求.

关键词: 高钛渣 , 人造金红石 , 强化焙烧 , 浸出

高钛渣氧化焙烧热力学分析

路辉 , 谢刚 , 俞小花 , 田林 , 侯彦青 , 谢红艳

钢铁钒钛

通过高钛渣高温氧化焙烧试验,研究焙烧前后物相结构转变与化学组成变化,并对高温氧化焙烧过程中高钛渣各组分的化学行为进行热力学讨论.结果表明:在1000℃条件下氧化焙烧,黑钛石相与锐钛矿大部分发生晶型结构变化,转变为金红石型TiO2.探索高钛渣氧化焙烧的热力学规律,为火法处理高钛渣提供理论依据,对于改造传统处理高钛渣工艺具有重要的意义.

关键词: 高钛渣 , 氧化焙烧 , 晶型转变 , 热力学