周成
,
李海滨
宇航材料工艺
通过对TC21钛合金进行高速铣削加工试验,测量不同切削参数下的表面粗糙度.采用正交方法来安排试验和极差分析法对实验数据处理,分析了不同切削参数对粗糙度的影响.其中对TC21钛合金表面粗糙度影响最为显著的因素是每齿进给量,其次为切削深度和切削速率,最后为切削宽度.通过对粗糙度影响机理分析在加工中宜采用较小的进给量和切削深度、较大的切削速率和切削宽度.
关键词:
TC21钛合金
,
高速铣削
,
切削参数
,
表面粗糙度
张帅
,
徐九华
,
葛英飞
,
傅玉灿
,
边卫亮
机械工程材料
使用聚晶金刚石（PCD）刀具用正交试验设计法，对不同体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行了高速铣削试验，建立了刀具耐用度和表面粗糙度经验公式，以最低单件成本、最低表面粗糙度、最高刀具耐用度为目标函数，运用遗传算法对高速铣削工艺参数进行了多目标优化。结果表明：增强颗粒体积分数φ是影响刀具耐用度的最显著因素，切削速度v次之，而每齿进给量fz和径向切削深度aw的影响不显著；诸因素对表面粗糙度影响的显著性从高到底依次为fz、φ、v、aw，优化的工艺参数为切削速度v=760m·min^-1，每齿进给量fz=0．08mm，径向切削深度aw=3mm，增强颗粒体积分数φ=17％。
关键词:
PCD刀具
,
复合材料
,
高速铣削
,
多目标优化
葛英飞
,
徐九华
,
傅玉灿
,
张帅
,
边卫亮
机械工程材料
使用聚晶金刚石（PCD）刀具,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料（SiCp/Al）进行高速铣削加工,研究了加工表面质量及切屑的形成机制。结果表明：刀具进给波纹、工件材料塑性侧流、刀具-工件相对振动和增强颗粒去除过程留下的孔洞、微裂纹、基体撕裂等是SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面的主要形成机制;增大切削速度、使用冷却液、降低增强颗粒体积分数、减小增强颗粒尺寸均有助于提高加工表面质量;切屑形态为不均匀锯齿状,增强颗粒体积分数、热处理状态等对切屑形成有显著影响,绝热剪切、孔洞/微裂纹动态形成和扩展是切屑的主要形成机制。
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
高速铣削
,
PCD刀具
,
切屑形成
,
加工表面
肖行志
,
郑侃
,
廖文和
,
刘红杰
硅酸盐通报
通过正交实验设计方法,开展了牙科玻璃陶瓷材料的高速铣削加工研究,对各种工况下加工表面的粗糙度进行了测量.运用极差分析方法,确定了各切削参数对玻璃陶瓷表面粗糙度的影响程度,并分析了单个因素对表面粗糙度的影响规律,得出轴向切削深度是影响表面粗糙度的主要因素.同时,采用多元回归分析,建立了玻璃陶瓷表面粗糙度指数预测模型.通过对比预测值和实验值,得到该模型的平均绝对误差仅为0.037μm,验证了其构建的合理性和有效性,为玻璃陶瓷在口腔修复领域的应用提供了参考依据.
关键词:
玻璃陶瓷
,
高速铣削
,
表面粗糙度
,
极差分析
,
指数预测模型
刘胤
,
薛宇光
,
宋永利
,
姜伟
,
于鲁萍
,
刘扬
,
桂艳
兵器材料科学与工程
为研究高速铣削参数和铣削方式对镁合金表面质量的影响，应用均匀试验设计对MgMnRE系耐热变形镁合金ME20M进行高速铣削试验，采用回归分析法建立镁合金高速铣削的表面粗糙度预测模型。结果表明：当vc为376.9911 m/min，fz为0.08 mm/z，ap为0.3 mm，ae为0.1 mm，表面粗糙度稳定在0.8μm以内；相同切削参数下，顺铣、逆铣的表面粗糙度变化趋势一致，逆铣的表面粗糙度值较小；在高切削速度、大每齿进给量、较大的切削深度条件下，顺铣与逆铣方式形成的表面形貌均出现了规律的犁沟现象。
关键词:
镁合金
,
高速铣削
,
表面粗糙度
,
均匀试验设计
,
顺铣逆铣
张而耕
,
王琴雪
,
张锁怀
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.039
目的 为了提高涂层硬质合金刀具的切削性能,研究了物理气相沉积PVD法制备的涂层硬质合金铣刀在高速干式环境下的铣削性能.方法 采用阴极电弧技术制备了TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层硬质合金铣刀刀头,通过一同沉积涂层的硬质合金圆片,间接测量得出涂层的显微硬度、厚度和平均摩擦系数,并以CoCrMo合金为切削对象,进行了PVD涂层与无涂层刀具高速铣削下的对比试验.结果 TiAlSiN显微硬度最高达3800HV,摩擦系数达0.3,TiAlN涂层平均膜厚为2μm,间接测得TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层的结合力依次为60、58、42 N.在三者的切削性能中,TiAlSiN涂层的切削性能比TiAlN和TiN涂层的好,同等切削参数时,TiN刀具的高速铣削时间最短,TiAlSiN涂层的平均磨损值为0.1895,TiN的平均磨损值为0.3047.结论 涂层中添加A1、Si,极大地提高了刀具的使用性能,改善了刀具切削过程中的耐磨性、红硬性,极大地延长了刀具的使用寿命.TiAlSiN涂层的硬度高,耐磨损性好,切削性能好,适合高速铣削加工.
关键词:
高速铣削
,
阴极电弧
,
涂层刀具
,
TiAlSiN涂层
,
红硬性
,
切削磨损
刘胤
,
刘军
,
杨芸
,
焦刚
,
胡小秋
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2010.01.017
在阐述次摆线参数方程的基础上,基于CAM/HSM技术,将次摆线走刀方式应用于窄槽结构的高速铣削试验中,研究了次摆线走刀的铣削力变化规律、窄槽结构的表面粗糙度及其局部形貌,并建立了次摆线走刀高速铣削窄槽结构的铣削力模型.研究表明:次摆线走刀高速铣削窄槽结构有效可行,加工出了高质量的窄槽型腔表面(Ra=0.142 μm);次摆线走刀的铣削力呈周期变化,在走刀平面内,次摆线切削宽度方向上的铣削力是进刀宽度方向上的4倍;采用次摆线走刀加环切走刀策略加工窄槽结构,既改善了窄槽的铣削加工条件,又满足了高速铣削粗精加工的要求和原则.
关键词:
次摆线走刀
,
高速铣削
,
窄槽
孔凡霞
,
张成茂
,
张德远
机械工程材料
使用YS8硬质合金TiAlN涂层立铣刀分别对SiC颗粒和Al2O3颗粒增强铝基复合材料进行高速铣削试验,结合切削过程对刀具磨损形式、微观磨损形貌以及磨损机理进行了分析.结果表明:磨粒磨损、涂层脱落和微崩刃是涂层刀具的主要磨损形式;增强颗粒尺度越大,刀具微观磨损划痕和微崩刃凹坑越明显;涂层刀具铣削颗粒增强铝基复合材料不具备优势.
关键词:
颗粒增强铝基复合材料
,
高速铣削
,
TiAlN涂层刀具
