吴勇
,
何云
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2009.03.009
设计一组切削实验,分析使用硬质合金刀具切削航空铝合金时,工艺参数的改变对工件表面质量和加工效率的影响.实验结果表明:对于铝合金切削,刀具几何角度宜采用较大的前角和螺旋角组合以获得较高的加工表面质量;提高切削速度可以提高加工表面质量和加工效率,增大进给量则会降低工件表面质量;环切式刀轨加工效率高,加工表面质量差,一般用于粗铣或半精铣,往复式刀轨加工效率低,加工表面质量好,一般用于精铣.
关键词:
航空铝合金
,
硬质合金
,
高速切削
,
工艺参数
刘丽娟
,
吕明
,
武文革
稀有金属材料与工程
通过对分离式霍普金森压杆实验应力-应变数据的分析,考虑到再结晶软化效应对材料本构的影响情况,建立了J-C修正本构模型,该模型用2个表达式来表示不同临界应变值区间材料本构的特点;利用增量法建模,屈服服从Huber-Mises准则,应力更新采用径向回退法,使用Fortran语言编写了基于AdvantEdge FEM的子程序.通过对2种本构及高速铣削实验数据的分析与比较,证明了在表现高速切削Ti-6Al-4V合金的切屑形态时,修正J-C本构比J-C本构更适用.
关键词:
本构方程
,
动态再结晶
,
有限元仿真
,
高速切削
徐虎
,
贾瑛
,
张辉
,
王幸运
兵器材料科学与工程
利用有限元分析软件,研究刀具高速切削钛合金时锯齿状切屑的形成过程.模型采用绝热剪切准则,有效解决了锯齿状切屑形成的问题.仿真模拟了刀具在不同切削深度以及不同切削速度的情况下,参数的改变对切削过程的影响.结果表明,锯齿状切屑的形成与绝热剪切有关.
关键词:
锯齿状切屑
,
高速切削
,
绝热剪切
,
钛合金
邱坤
,
原君静
,
王海宁
,
付宏生
表面技术
目的：研究高速干切削工艺对难加工材料加工表面质量的影响规律。方法在切削速度范围157~314 m/ min 内，依据析因试验设计方法，对马氏体不锈钢工件进行干切削条件下的端面铣削工艺试验，考查铣削加工表面粗糙度变化规律、表面微结构组织特征与维氏硬度分布曲线。结果由每齿进给量和铣削深度共同决定的切屑截面构形对马氏体不锈钢加工表面轮廓的形成机制有显著作用，加工表面的表层及次表层组织主要由塑性变形层与回火多相组织层共同构成。结论为减小干式切削对加工表面层组织特征的影响，应优先选择大进给量、小切深的工艺参数组合。
关键词:
马氏体不锈钢
,
高速切削
,
塑性变形
,
过度回火马氏体
胡自化
,
李畅
,
杨志平
,
罗胜
,
陈小告
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201507025
采用PCBN刀具对镍基高温合金GH4169进行了高速切削试验,通过正交试验分析了切削速度、切削深度、进给量对切削力的影响规律,在试验基础上利用多元线性回归分析基于最小二乘法建立了切削力的预测模型;基于Deform-3D软件建立了高速切削的有限元模型,对切削过程进行有限元模拟,得到了切削力、切削温度和应力场的分布;以切削力为指标对有限元模型进行了验证.结果表明:切削力随切削速度的增大而先增大后减小,随切削深度、进给量的增加而增大;回归分析显著性检验结果证明所建立的模型能对切削力进行有效预测,三向切削力模拟的综合平均偏差小于15％,验证了有限元模型的正确性和有效性.
关键词:
镍基高温合金
,
聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具
,
高速切削
,
有限元模拟
龙震海
,
赵文祥
,
王西彬
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.06.010
经过对超高强度钢工件高速切削加工表面质量的系统研究,发现在某种特定的切削条件下,工件表面质量将会发生显著改变.该变化不仅表现为表面特征的大幅改善,如表面粗糙度可以控制在0.4μm以下,无宏观裂纹发生等,还表现为表层及次表层显微硬度的明显提高、最大残余压应力深度的大幅增加(达到0.35 mm)以及表面耐磨性能的显著增强等.研究结果表明,合理的切削工艺将极有可能成为一种能够在获得工件结构形状与精度指标的同时,对加工表面表层、次表层的组织特性与工件使用性能产生积极影响的表面强化手段.
关键词:
热-力耦合
,
表面强化
,
高速切削
,
残余应力场
唐思文
,
张永忠
中国有色金属学报
使用不同C与N摩尔比的Ti(C,N)固溶体粉末作为基体材料,采用真空烧结工艺研制两种Ti(C,N)基金属陶瓷刀片试样,并考察两种刀片试样和日本住友T1200A在不同的切削速度下干式车削20CrMn工件的切削性能.利用扣描电子显微镜分析刀具前、后刀面的磨损形态和显微结构,阐述Ti(C,N)基金属陶瓷刀具高速切削磨损机理.结果表明:高速切削时Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的主要磨损形式是粘结、氧化和扩散磨损;减小Ti(C,N)固溶体中C与N的比值可改善Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的耐磨性.
关键词:
Ti(C,N)基金属陶瓷
,
刀具
,
高速切削
,
磨损
胡红军
,
黄伟九
材料热处理学报
基于三维热力耦合的有限元模拟和高速切削试验研究了亚微米陶瓷刀具和普通陶瓷刀具切削H13淬硬钢的过程,建立了高速切削的三维有限元模型、磨损模型及求解条件,进行了高速切削试验并对刀尖的磨损形貌进行分析,分析了亚微米陶瓷刀具和普通陶瓷切削过程中的切削力、切削温度和刀具磨损的演化规律.研究表明:经亚微米陶瓷刀具切削上的最高温度随着切削速度的增加而增加,但是当切削到达稳态时温度不再升高;切削力随切削速度的增大而增大;亚微米陶瓷刀具的磨损形态主要是月牙形;工件在切削后的最高温度远小于熔点温度,因此可保证H13钢表面的光洁度;普通陶瓷刀具和亚微米陶瓷刀具相比磨损形态包括后刀面月牙形洼型磨损和前刀面磨损,并易造成崩刃.
关键词:
亚微米陶瓷刀具
,
三维有限元模型
,
高速切削
,
磨损
涂桂朝
,
伍尚华
,
刘佳
,
童文欣
,
蒋强国
,
李安琼
硅酸盐通报
本实验研究两种商业Sialon陶瓷刀片(牌号为KY1540、CC6060,分别是肯纳和山特维克公司生产)高速切削高温合金Inconel718的切削性能和磨损机理.采用XRD和SEM分析刀片的物相成分和显微结构,结果表明KY1540和CC6060主要的物相成分是α-和β-Sialon.通过测量切削长度和后刀面的磨损量,结果表明,在实验条件下由于CC6060具有较高的高温硬度,导致它的后刀面磨损量低于KY1540.两种刀片的磨损后刀面通过扫描电镜观察,发现两种刀片的磨损形式主要是沟槽磨损和后刀面磨损,磨损机理主要是磨粒磨损和粘结磨损.
关键词:
Sialon陶瓷刀片
,
切削性能
,
磨损机理
,
高速切削
