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高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程热力学分析

曹磊 , 王宏明 , 陈卫文 , 李桂荣 , 殷小东 , 刘琴杨

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130289

基于直接还原理论,对高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程进行了热力学分析.在共同作用理论基础上,建立了CaO-SiO2-FeO-MoO3-Cr2O3渣系活度计算模型,分析了铁液和熔渣中各组元活度及对氧化钼直接还原合金化过程的影响.结果表明:在高碳铬铁铁液中饱和[C]和外配还原剂焦炭的作用下,将氧化钼直接合金化得到一种碳素铬钼铁合金是完全可行的.MoO3在熔渣中活度很小,还原率高;高碳铁液中C、Cr元素有效降低了合金中Mo的活度,保证了Mo具有较高收得率,为铬钼铁合金的冶炼提供了理论依据.

关键词: 直接合金化 , 氧化钼 , 高碳铬铁 , 热力学

微波消解ICP-AES法测定高碳铬铁中铬锰磷

王力 , 李建舫 , 徐向群 , 孙鹏 , 郝丽萍 , 李岩

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2012.03.024

用微波消解法,配合电感耦合等离子体原子发射光谱技术,选择适宜的工作条件,建立定量测定高碳铬铁中铬、锰、磷的方法.结果表明,此法快速、准确,回收率在90.9%~101.2%之间,相对标准偏差不大于2.84%.

关键词: 微波消解 , 电感耦合等离子体原子发射光谱法 , 高碳铬铁 , , ,

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高碳铬铁中硅磷

王振坤 , 李异 , 姚传刚 , 王虹 , 王昊云 , 杨丽飞 , 郭军

冶金分析 doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2010.02.014

以氢氟酸、高氯酸为溶剂,采用微波消解法处理高碳铬铁样品,电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定溶液中的硅和磷.实验优化了电感耦合等离子体原子发射光谱仪的工作条件,选择251.612 nm和213.618 nm谱线分别作为硅、磷的分析线.探讨了基体元素铁、铬和溶样酸干扰及校正.结果表明,铁和铬对测定影响不大,采用基体匹配法可消除其干扰;溶样酸的干扰可通过控制样品和校准曲线样品的溶样酸一致来减小或消除.硅和磷的检出限分别为0.001 5%和0.002 1%.对高碳铬铁标准样品和实际样品进行分析,结果同认定值或其他方法(碱熔-ICP-AES法、XRF法)的测定值相一致,相对标准偏差为0.40%~5.3%(n=11).

关键词: 高碳铬铁 , 微波消解 , 电感耦合等离子体原子发射光谱法 , ,

碱熔-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高碳铬铁中铬

仝晓红 , 刘攀 , 聂富强

冶金分析 doi:10.13228/j.b0yuan.issn1000-7571.009564

样品用过氧化钠高温熔融,试液经硝酸-盐酸酸化后,选择Cr 267.716 nm(Ⅱ)作为分析谱线,采用两点法扣除背景克服光谱背景干扰和基体匹配方法消除物理干扰,以铁基体溶液建立校准曲线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定高碳铬铁中铬的方法.在仪器工作条件下,校准曲线的线性范围为w(Cr) =40%~100%,线性相关系数r>0.999.按照实验方法测定高碳铬铁标准样品、合成样品以及实际样品,测定值与认定值、理论值或标准方法GB/T 4699.2-2008测定值基本一致,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)小于1.0%.

关键词: 高碳铬铁 , , 过氧化钠 , 碱熔 , 电感耦合等离子体原子发射光谱法

高碳铬铁中磷和锰的联合测定

戚淑芳 , 王莹 , 邓军华 , 赵红

冶金分析 doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2007.12.016

提出了一种快速测定高碳铬铁中磷和锰的方法.采用无水碳酸钠-硼酸混合熔剂在石墨碳粉垫底坩埚中高温熔融分解试样,使试样中大部分铬形成难溶于酸的硼化铬或碳硼化铬而与磷、锰分离.熔块用酸溶解后,用磷铋钼蓝光度法测定磷,高碘酸钾光度法测定锰.磷、锰的线性回归方程分别为:A=0.014 17+11.089 5p和A=0.012 78+0.690 6p.对熔样温度、时间和浸取酸进行了选择;讨论了干扰离子的影响及消除.方法用于高碳铬铁中磷和锰的测定,加标回收率分别为93.8%~103.3%和98.6%~101.6%,相对标准偏差均小于5%.与国家标准方法比较,结果符合较好.

关键词: 高碳铬铁 , , , 分光光度法

Fe-Cr-C-B堆焊合金耐磨性研究

王海龙 , 田海波 , 顾新盛 , 徐仁芳 , 关成君

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.05.015

采用铺粉堆焊方式,在低碳钢表面堆焊高碳铬铁和硼铁混合合金粉末,研究了Cr、C含量对Fe-Cr-C-B堆焊合金耐磨性的影响,结果表明,随着Cr、C含量的增加,硬度逐渐增加,磨损损失逐渐减少,耐磨性增强.本试验中,当Cr含量为31.67%、C含量为3.85%,B含量为0.4%时,磨损失重最小.硼对Fe-Cr-C-B合金耐磨性影响较大.铬碳含量接近的含硼Fe-Cr-C-B堆焊合金比不含硼合金耐磨性提高1倍.

关键词: 高碳铬铁 , 堆焊 , 耐磨性 ,

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