孙淑华
材料导报
系统研究了珠光体钢在冷轧与随后退火及温变形(温楔横轧)过程中的组织演变规律、力学性能变化、合金元素添加的影响等,发现共析珠光体钢经大冷变形及随后适当温度退火可以形成铁素体晶粒与渗碳体颗粒尺寸均在亚微米量级的(α+θ)微复相组织.冷轧变形后的珠光体组织非常不均匀,主要由不规则弯曲片层、带有剪切带的粗大片层以及精细片层组成.大冷变形能明显提高共析珠光体钢的屈强比和加工硬化指数,随轧制压下率的增大,共析珠光体钢冷轧态试样的强度提高,延性在冷轧压下率小于60%时出现急剧下降后又几乎保持不变.合金元素的添加使冷轧态试样的强度提高,但对延性的影响几乎可以忽略.实际温楔横轧后高碳钢棒件表层也具有超微细(α+θ)复相组织,温楔横轧过程中靠近表层的铁素体基体发生了动态连续再结晶,铁素体晶粒及渗碳体颗粒尺寸分别在0.4μm和0.2μm左右.温楔横轧后硬度与抗拉强度沿高碳钢棒件截面分布不均匀,心部略高于表层,但是在屈服强度方面.表层最高(约600MPa),心部次之(580MPa),其余部位介于二者之间.
关键词:
超细晶粒
,
高碳钢
,
珠光体
,
合金元素
,
冷轧
,
退火
,
组织演变
,
力学性能
,
温变形
Haiqi YU
金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1006-7191(08)60124-6
An industrial plant trial for optimizing the process parameters in a round billet continuous casting mold with electromagnetic stirring (M-EMS) was performed, in which the influences of stirring parameters with M-EMS on the solidification macrostructure of high carbon steel were investigated. The results show that the billet quality is not well controlled under the condition of working current and frequency with EMS, in which the subsurface crack of grade 1.0-2.0 ups to 38.09%, the central pipe of grade 1.0-1.5 reaches to 14.28%, and the central porosity of grade 1.5 is 14.29%. The parameters of current 260 A and frequency 8 Hz as the final optimum scheme has a remarkable effect for improving the macroscopic quality of billet, in which the subsurface crack, central pipe and skin blowhole are all disappeared, and the central porosity and carbon segregation are also well improved.
关键词:
Round billet continuous casting
,
结晶器电磁搅拌
,
宏观质量
,
高碳钢
钱亮
,
陈志凌
,
李泽林
,
韩丽娜
,
白居冰
,
吴鹏
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150085
小方坯重压下技术是一项解决铸坯内部质量的全新技术.本文首先描述了中冶连铸小方坯重压下工程实践的铸机技术特点,然后基于在180 mm×180 mm断面小方坯72A钢种的大量单辊重压下(5～20 mm压下量)结果,讨论了重压下的几个关键问题,包括重压下和宽向延展、重压下和裂纹、重压下冶金效果等.实践结果表明:重压下能显著提高铸坯内部质量,消除缩孔、改善疏松和偏析,提高铸坯中心致密度;相比较于多辊轻压下,单辊重压下更不容易导致压下裂纹.
关键词:
小方坯
,
重压下
,
轻压下
,
标定
,
自检
,
裂纹
,
高碳钢
杨超飞
,
吴庆辉
,
陈颖
,
王慧敏
,
杨忠民
机械工程材料
通过Gleeble 1500型热模拟试验机和显微镜,研究了铌对高碳钢连续冷却过程中相变和珠光体片层间距的影响.结果表明:高碳钢中加入0.04％的铌后能使CCT曲线明显向右下方移动,降低了珠光体的相变温度；铌对珠光体晶核的长大速度具有双重影响,使得加入铌后珠光体晶核的平均长大速度不变,转变温度区间宽度变化不大；铌能通过增大高碳钢的过冷度来减小珠光体的片层间距.
关键词:
铌
,
高碳钢
,
连续冷却
,
珠光体片层间距
李杰
,
陈伟庆
钢铁
主要研究了在超声波作用下不同添加剂对高碳钢凝固组织的影响.结果表明:在超声波作用下,高碳钢液中添加钛铁、铈可以明显细化其凝同组织,但是添加铝对其凝固组织的细化作用不明显.高碳钢凝固组织的细化是由于Ti(C,N)可以作为非均质形核的核心,促进高碳钢液凝固过程的形核,Ti(C,N)有效的钉扎品界作用,阻止初生奥氏体品粒的长大;超声空化作用下稀土氧化物、氧硫化物数量的增多,增加了高碳钢液凝固过程中非均质形核核心的数量.
关键词:
超声波
,
高碳钢
,
凝同组织
,
添加剂
熊毅
,
陈正阁
,
厉勇
,
吕知清
,
傅万堂
材料热处理学报
在Gleeble-3500热模拟试验机上对原始组织为层片状珠光体的高碳钢进行单向温压缩变形,得到了超微细(α+θ)复相组织.用SEM、TEM观察了微复相组织的组织特性,并对其显微硬度进行了表征.结果表明:试样心部铁素体基体发生了动态连续再结晶,而渗碳体片层则发生了球化;随着温变形后保温时间的延长(O～1000s),超细铁素体晶粒和渗碳体颗粒均发生一定程度的长大,超细铁素体晶粒由最初的0.3μm长大至0.8μm,而渗碳体颗粒则由最初的0.1μm长大至0.3μm,对应的显微硬度则从300HV降至230HV.随着应变量和应变速率的增加,其显微硬度也随之降低,微观组织的差异导致其显微硬度的不同.
关键词:
高碳钢
,
珠光体
,
超微细复相组织
,
显微硬度
刘伟
,
刘浏
,
何平
钢铁钒钛
轻压下技术作为改善铸坯偏析的有效措施之一,被广泛应用于高碳钢方坯连铸中,其压下参数的选取对于轻压下技术至关重要.通过理论分析并结合其他厂的生产经验,认为压下位置在中心固相率为0.2～0.8、总压下量为4～8 mm时,轻压下效果最佳.合理地应用轻压下技术,可以有效地减轻铸坯的V型偏析、降低中心碳偏析并改善铸坯的宏观组织.
关键词:
高碳钢
,
轻压下
,
V型偏析
,
中心碳偏析
巩党国
,
方峰
,
蒋建清
,
胡显军
,
陈少慧
材料热处理学报
在Gleeble-3500型热模拟试验机上对高碳钢SWRH72A盘条进行了不同条件下的氧化试验,采用OM、SEM和XRD等技术对氧化皮形貌、厚度和结构进行表征.结果表明,高碳钢氧化皮一般呈Fe1-yO和Fe3O4两层结构,其厚度与氧化温度的关系近似符合Arrhenius方程,并随氧化时间呈抛物线型增长,氧化皮中Fe1-yO/Fe3O4厚度比与氧化温度和氧化时间的关系与厚度的变化规律基本一致.机械剥离试验结果表明,当氧化皮较薄时(<27μm),机械剥离率随厚度近似成线性增长,而当氧化皮厚度达到一定程度后(≥27μm),机械剥离率不再增加,基本保持不变.
关键词:
高碳钢
,
氧化皮
,
厚度
,
结构
,
机械剥离
贺洪印
,
刘海涛
,
陈伟庆
,
王国君
,
付军
,
刘辉杰
钢铁钒钛
研究了小方坯连铸采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌生产SWRH82B时,拉速、二冷比水量、末端电磁搅拌电流强度及频率对铸坯中心元素偏析的影响.结果表明:C、Mn、Cr相比,C的中心偏析最严重,Mn,Cr也有明显的中心偏析.随末端电磁搅拌电流强度的增加,V型偏析被打散,铸坯中心C偏析先减轻后加重,电流350 A时C偏析指数最小.随搅拌频率的增加,铸坯中心C偏析先减轻后加重,6 Hz频率有利于控制偏析.增大二冷比水量有利于降低小方坯中心C偏析;增加拉速,铸坯的中心偏析加重.使用末端电磁搅拌可在提高拉速条件下,将铸坯的中心C偏析控制在较低的水平.
关键词:
高碳钢
,
小方坯连铸
,
凝固末端电磁搅拌
,
拉速
,
二冷比水量
,
中心偏析
