刘增勋
,
吕庆
钢铁
通过建立高炉铸铁冷却壁的三维传热模型,应用渣皮熔化迭代方法分析冷却壁温度场,确定不同条件下冷却壁的极限热负荷,讨论了高炉冷却壁的结构和冷却工艺对极限热负荷的影响.结果表明,冷却水速度(2～4m/s)对极限热负荷影响较小,水管与壁体间的气隙降低了铸铁冷却壁冷却能力;冷却水管直径由φ48 mm增加到φ70 mm,可以使极限热负荷提高45%.
关键词:
高炉冷却
,
冷却壁
,
热负荷
,
渣皮
,
有限元分析
刘增勋
,
李哲
,
柴清风
,
吕庆
钢铁
建立了高炉铜冷却壁非稳态传热分析模型,利用ANSYS单元生死技术模拟了冷却壁表而的渣皮再生行为,分析了渣皮脱落后的生长规律及壁体温度和热负荷的变化过程.结果表明,渣皮生长遵循幂函数规律.经过计算,渣皮脱落0.9min时铜壁测量点温度达到最高值59℃,经过23.5min趋于稳定.铜冷却壁承受的最高热负荷为107.8kW/m2,热面最高温度达到123℃.
关键词:
铜冷却壁
,
渣皮再生
,
高炉冷却
,
非稳态传热
刘增勋
,
吕庆
,
闫丽峰
,
牛建平
钢铁
建立了铜钢复合冷却壁的稳态传热模型,利用ANSYS单元生死方法模拟冷却壁表面渣皮熔化行为,分析冷却壁温度分布、渣皮厚度及热负荷.结果表明:复合冷却壁附近炉气温度足影响其传热行为和渣皮厚度的主要因素;渣皮在冷却壁表面分布不均匀,随着炉气温度升高渣皮不均匀性逐渐增加;提高水速和全铜质壁体可以有效降低肇体温度,但对热负荷、渣皮厚度影响较小;在炉气温度1 200～1 400℃范围内,复合冷却壁的铜壁最高温度为125℃,承受热负荷达到82.8 kW/m~2,能够满足高炉高负荷区的冷却要求.
关键词:
高炉冷却
,
渣皮
,
冷却壁
,
热负荷
刘增勋
,
吕庆
钢铁
采用有限元软件ANSYS建立高炉冷却壁稳态传热模型,利用ANSYS单元生死技术模拟冷却壁表面渣皮熔化行为,以计算铸铁冷却壁在渣皮稳定、渣皮脱落、冷却壁烧损和冷却壁烧毁4种上况下的温度分布和热负荷.分析结果表明,冷却壁热负荷随着炉气温度的升高而增加,提高冷却水速度和肇体烧损变薄对热负荷的影响较小.渣皮脱落和冷却壁完全消失造成热负荷急剧增加.
关键词:
高炉冷却
,
渣皮
,
冷却壁
,
热负荷
