张丽民
,
刘邦武
,
刘淑凤
,
夏雯
,
王书明
中国有色金属学报
为提高Fe-Ni基涂层的高温性能,在Fe-Ni基合金粉末中添加La2O3和Ce2O3的混合物,对涂层的高温氧化行为和高温耐磨损性能进行研究.结果表明:稀土改性Fe-Ni基涂层组织细密、晶粒细小、形成稀土化合物LaNi4Si、Ce2Ni22C3以及硬质相Cr3Si;稀土改性Fe-Ni基涂层具有良好的高温抗氧化性能,在氧化初期,涂层质量迅速增加,氧化动力学曲线符合抛物线规律,在氧化后期,氧化动力学曲线符合直线规律,质量增加缓慢.高温抗氧化性能的提高和Cr3Si硬质相的弥散分布使涂层的高温耐磨性能得到显著的提高.
关键词:
Fe-Ni基涂层
,
稀土
,
高温氧化
,
高温磨损
常代展
,
杨王玥
,
张来启
,
颜永根
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.01.019
采用三种爆炸喷涂工艺在SCH19耐热钢基体上制备CoNiCrAlY-Al2O3高温耐磨涂层,借助XRD、SEM和EDS等技术对涂层的组织结构进行分析,并检测涂层的表面粗糙度、显微硬度和高温磨损失重.结果表明,涂层由γ-Ni(Co,Cr)、γ'-Ni3Al和α-AL2O3组成,涂层呈典型的层状结构,适当提高乙炔氧气流量比,可改善涂层的组织结构,并且使其在900℃的高温下具有更优异的耐磨性能.
关键词:
爆炸喷涂
,
CoNiCrAlY-AL2O3涂层
,
组织结构
,
高温磨损
,
乙炔氧气流量比
张秋阳
,
王兰
,
李新星
,
王树奇
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.10.003
采用高温磨损试验机对TC11合金进行了400～ 600℃高温干滑动磨损试验,研究了TC11合金的高温磨损行为和耐磨性;并通过X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电镜(SEM)以及能谱分析仪(EDS)对磨面和亚表层的物相、形貌和成分进行分析,并探讨了磨损机制.在400℃下随着载荷增加磨损率略有增加,超过200 N时磨损率出现快速提高;当温度进一步提高至500～ 600℃时,磨损率降到最低,且不随载荷增加而变化.分析表明,在400℃时,磨面上出现塑性变形和撕裂的痕迹以及沿滑动方向的犁沟,同时出现致密的黑色光滑区和剥落区,磨损机制为黏着磨损、磨粒磨损和氧化轻微磨损.而在500～ 600℃,磨损表面均为致密的黑色光滑区和剥落区,且600℃时的剥落区小于500℃时的,磨损机制为氧化轻微磨损.亚表层分析表明,在高温下磨损表面均形成一层摩擦氧化物层,在400℃时摩擦氧化物层厚度为5 ～8 μm,而在500～ 600 ℃,摩擦氧化物层增加到10～ 15 μm,且摩擦氧化物层的致密度随温度增加而提高.摩擦层显示出高的硬度,可达到HV1000以上,而且随着温度增加,显微硬度显著增加.
关键词:
TC11合金
,
高温磨损
,
耐磨性
,
摩擦氧化物
,
磨损机制
薛茂权
,
黄之德
,
熊党生
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.01.007
用粉末冶金方法制备了镍基复合材料,在销盘式高温磨损试验机上研究了其从室温到600℃的磨损行为,采用XRD和光学显微镜等对试样磨损表面和磨屑的形貌、成分和结构进行了分析,探讨了镍基复合材料的高温磨损机理.结果表明:在室温下由于摩擦过程中材料产生晶粒细化,材料具有一定的抗磨减摩性能;200℃时,摩损表面氧化变软,没有成膜润滑能力,摩擦学性能与室温相比,没有太大的变化,材料表现为轻微的粘着磨损和塑性变形;600℃高温摩擦时,承载表面及磨屑中的氧化物、钨酸盐及残余硫化物的高温软化或熔化的协同作用,在表面形成润滑膜,改善了材料的润滑性能,摩擦因数明显降低,材料的磨粒磨损和不断氧化导致磨损增加.
关键词:
镍基合金
,
高温磨损
,
硫化物
,
钨酸盐
段刚
,
王华明
稀有金属材料与工程
以 Cr-Si-Ni高纯预合金化粉末为原料、利用激光熔敷技术在奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti表面上制得了以金属硅化物 Cr3Si为增强相、以复杂多元金属硅化物 Cr2Ni3Si为基体的快速凝固金属硅化物复合材料冶金涂层,分析了该涂层的显微组织,在高温滑动磨损条件下测试了其耐磨性能.研究结果表明, Cr3Si金属硅化物的体积分数对激光熔敷 Cr2Ni3Si/Cr3Si复合材料涂层的硬度和高温耐磨性有显著影响.由于涂层中硬质耐磨相 Cr3Si的抗磨骨干作用,在高温滑动磨损条件下该涂层具有优良的耐磨性能.
关键词:
过渡金属硅化物
,
Cr3Si
,
涂层
,
激光熔敷
,
显微组织
,
高温磨损
陈其伟
钢铁研究学报
在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫辊失效形式的基础上,对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金,在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验,并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验.试验结果表明,用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益,GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍.
关键词:
导卫辊
,
寿命
,
钢结硬质合金
,
高温磨损
,
特性
朱子新
,
徐滨士
,
马世宁
,
张伟
,
刘维民
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2003.08.001
采用滑动磨损试验方法研究在室温至650℃温度下高速电弧喷涂Fe-Al/WC金属间化合物复合涂层与Si3N4陶瓷球配副时的摩擦磨损特性,并探讨复合涂层的高温摩擦磨损机理.结果表明,随着试验温度的升高,Fe-Al/WC复合涂层的摩擦系数降低,而磨损率仍保持在较低的水平.高温下复合涂层滑动摩擦系数降低的主要原因是由于磨损面发生摩擦氧化反应而形成的起到固体润滑的作用氧化物保护层.剥层磨损是Fe-Al/WC复合涂层高温磨损的主要机理.涂层中Fe3Al和FeAl金属间化合物相较高的高温强度和硬度,能有效地阻碍裂纹的产生、扩展及扁平颗粒的断裂,从而使复合涂层表现出优异的高温耐磨性.650℃时Fe-Al/WC复合涂层的磨损率有所提高,这可能与高温下涂层表面WC颗粒的氧化和脱碳分解有关.
关键词:
高速电弧喷涂
,
Fe-Al金属间化合物
,
WC
,
复合涂层
,
高温磨损
张立强
,
王华明
稀有金属材料与工程
利用水冷铜模激光熔炼炉制得了由初生枝晶Cr3Si和枝晶间Cr3Si/Cr13Ni5Si2共晶组成的金属间化合物合金.利用OM,SEM,TEM,EDS和XRD分析了该金属间化合物的显微组织,在400℃,500℃和600℃条件下测试了其耐磨性能.结果表明,由于Cr3Si和Cr13Ni5Si2硬度高、原子键合力强、组织细小、均匀,在高温滑动磨损条件下具有优良的耐磨性能.
关键词:
金属间化合物合金
,
金属硅化物
,
激光熔炼
,
高温磨损
