张峰
,
李光强
,
朱诚意
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.01.004
综述了高氮钢制备及焊接过程中氮的溶解与释放规律;论讨了不同制备及焊接工艺下钢中氮溶解度的计算公式、适用条件及影响因素等;指出大气压力下的GTA焊接过程是一个非平衡过程,焊缝处的氮含量与保护气体中的氮分压之间不满足Sievert定律,焊缝处的氮含量主要取决于钢中平衡氮含量和Cr的含量;选择GTA焊接时,在较低的氮分压下,便可对焊缝氮含量进行控制,但由于氮的吸收和释放较快,采用GTA焊接时焊缝氮含量不能精确控制;采用(CO2,YAG)激光焊接时需要考虑焊缝氮的释放;氮质量分数大于1.0%的高氮钢焊接方法亟待开发.
关键词:
氮
,
溶解度
,
高氮钢
,
焊接
陈巍
,
刘燕林
,
田雨江
,
宗铎
,
魏洁
,
苏继红
,
王英
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.06.020
采用加压感应熔炼+模铸和热轧+水冷、轧后+同溶处理两种工艺,制备氮的质量分数为1.0%的高氮钢材料,对不同处理工艺下材料的微观组织、力学性能、耐腐蚀性能进行研究.结果表明,抗拉强度、屈服强度、屈强比差别不明显,但延伸率和断面收缩率在同溶处理后得到明显提高.经透射电镜电子衍射发现奥氏体组织中存在大量的孪晶、位错和层错;晶内、晶界有碳化物沉淀相析出,位错强化和第二相沉淀析出强化是提高高氮钢强度的主要原因.
关键词:
高氮钢
,
力学性能
,
微观组织
,
同溶处理
汤旭炜
,
朱荣
,
李超
,
刘伟
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140173
对电渣重熔制备高氮钢的脱硫过程进行了研究,分别采用不同渣系和熔炼速率对高氮钢进行制备.对电渣重熔前后夹杂物进行电镜及成分分析,分析结果表明:硫化物夹杂的平均直径和单位面积数量大大减少,夹杂物的主要类型为MnS+ Al2O3复合型夹杂物;适度提高渣中CaO含量可提高硫分配比,是提高脱硫效率的有效手段.同时,实验结果表明重熔速率对电渣重熔中的脱硫率具有重要影响.通过脱硫动力学推导,发现重熔速率越低,脱硫效果越明显,但实验发现脱硫率随重熔速率的降低有时呈现先降低后升高的趋势,其原因在于渣池中发生硫化物富集,导致“回硫”现象发生,降低了脱硫率.
关键词:
高氮钢
,
渣系
,
脱硫率
,
硫分配比
,
动力学
王威
,
陈淑梅
,
严伟
,
赵立君
,
单以银
,
杨柯
材料热处理学报
利用透射电镜(TEM)对氮含量为0.66%和1.2%的高氮奥氏体不锈钢的冷变形微观结构进行了对比研究.结果表明,氮含量的增加提高了材料的层错能,强烈促进位错的平面滑移.冷变形过程中不断形成机械孪晶,机械孪晶随变形量的增加而减小,在60%变形量时只有几百纳米长.运用扩展位错和短程有序理论对氮的作用机理的分析表明,氮合金化引起的短程有序是促进位错平面滑移、提高材料加工硬化能力的主要因素,低层错能引起的位错扩展也有重要作用.
关键词:
高氮钢
,
冷变形
,
微观组织
,
层错能
,
短程有序
李花兵
,
姜周华
,
申明辉
,
游香米
,
曹阳
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.10.003
在综述氮气加压熔炼高氮钢技术的基础上,指出了大熔池法(BSB)适合于工业化大规模制备高氮钢;并基于国内几十年来电渣冶金技术的丰富经验,提出了采用电弧渣重熔(ASR)和加压电弧渣重熔(ASRP)技术生产高氮钢是目前较为可行的技术方案.
关键词:
氮
,
高氮钢
,
氮气加压
,
大熔池法
,
加压电弧渣重熔
赵定国
,
吕晓芳
,
王书桓
,
白艳江
钢铁
阐述了高压-底吹氮法精炼高氮钢的特点.在实验室进行了小型热态正交实验,通过分析实验数据,确定了各因素对钢中氮含量的影响程度由高到低依次为压力、合金Cr含量、合金Mn含量和温度.根据实验数据和热力学数据采用回归系数法,建立了钢液中氮含量的计算式,利用公式可以计算不同压力、合金元素含量和温度下钢中的氮含量.
关键词:
高氮钢
,
正交实验
,
因素分析
,
氮含量计算
王书桓
,
刘吉猛
,
赵定国
,
黄凯
,
李伟峰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.20
针对冶炼Cr12N铁素体不锈钢时有气泡产生的现象.用蔡司显微镜对冶炼出的钢锭进行观察并采用图像分析软件对得到的图片进行分析处理,得到气泡的分布规律.结果表明:当熔炼压力0.6 MPa时,凝固压力由1.0MPa增加到1.6 MPa,气泡数量的平均值由46.37个/mm2降到9.46个/mm2;直径大于20 μm的气泡数量下降到原来的17.4％,而直径小于5μm的气泡数量增加了37.7％;但随着凝固压力的增加,气泡面积百分比越来越小.在熔炼压力0.3 MPa凝固压力1.6 MPa条件下得到的钢锭,其下表面的气泡平均面积含量比例是上表面气泡含量的23.9％,边缘位置处的气泡平均面积含量比例是中心位置处的25.9％.
关键词:
高氮钢
,
高压凝固
,
Cr12N钢
,
气泡
王书桓
,
郭建龙
,
赵定国
,
李秋京
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130332
在高温高压反应釜内冶炼Cr12N高氮钢,通过试验发现,在Cr12N的熔炼过程中,随着压力的提高,钢中的氮含量不断增加,钢锭中得到的固相中氮的饱和溶解度和Chipman等人的热力学模型计算得到的氮的饱和溶解度有一定的偏差,为了修正这个偏差,引进了Burton-Prim-Slichter方程,修正后得到液相中氮的饱和溶解度的修正值和计算值吻合得很好.计算了在Cr12N的冶炼过程中,防止气泡析出所需要的最小凝固压力为2.84 MPa,通过试验发现,在高的凝固压力下,钢锭的致密性和缩孔现象得到明显改善.
关键词:
高氮钢
,
饱和溶解度
,
气泡
,
凝固压力
姜周华
,
李花兵
,
董艳伍
,
李阳
,
曹阳
钢铁研究学报
高氮钢,尤其是高氮不锈钢,由于其优异的性能和诱人的应用前景受到国内外钢铁材料界的广泛关注.在理论计算分析氮在钢中溶解行为的基础上,指出了高氮钢制备的主要技术难点;概述了目前高氮钢的主要制备方法,重点讨论了常压和高压电渣重熔高氮钢的特点和存在的问题;分析了用电弧渣重熔(ASR)法生产高氮钢的技术优势,认为用ASR法生产高氮钢是目前比较可行的方案.
关键词:
高氮钢
,
电渣重熔
,
电弧渣重熔
,
高压冶金
任伊宾
,
杨柯
,
张炳春
,
肖克沈
,
梁勇
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.01.002
通过工艺试验研究,分析探讨了真空感应炉在冶炼高氮钢过程中炉内压力、温度、化学成分、氮化物加入时间等因素对钢中氮含量的影响,在此基础上给出了真空感应炉冶炼高氮钢氮含量的经验公式,结果表明用真空感应炉冶炼高氮钢时,钢的化学成分和加入的氮化物对氮含量有较大影响.
关键词:
真空感应炉
,
高氮钢
,
氮含量
,
氮化物
