连铸
连铸生产过程中,结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性进行运动,合理的振动参数在提高拉速的同时保证良好的铸坯质量并可减少漏钢。振动参数（特别是振幅、频率、非正弦系数、同步性）的稳定是保证连铸生产和产品质量重要参数。由于设备磨损和安装等原因,实际的振动参数不能到达设计要求,甚至出现结晶器偏摆现象,从而影响连铸生产以及铸坯质量。
关键词:
结晶器
,
振动测试仪
,
连铸生产过程
,
振动参数
,
铸坯质量
,
产品质量
,
设备磨损
,
高拉速
孟祥宁
,
朱苗勇
钢铁
结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因.通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力,分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响,并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响,阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施.研究结果表明:提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能,振频影响强于振幅;增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性,且对润滑有利,但使振痕加深,振动冲击加剧;适当降低振频,增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
非正弦振动参数
,
板坯表面裂纹
李金柱
,
王胜东
连铸
为了提高首钢京唐炼钢的生产节奏,缩短连铸生产周期.研究在现有铸机参数的基础上,通过对结晶器冷却水、二冷配水、浸入式水口结构、保护渣成分等参数进行优化,3号铸机的最高拉速达到2.5 m/min,超过2.3 m/min的设计值.工业生产实践表明,转炉出钢温度降低,铸坯表层的夹杂物数量减少,提高了铸坯质量,体现了新一代钢铁工艺流程的优势.
关键词:
高拉速
,
结晶器
,
浸入式水口
,
质量
景财良
,
罗伯钢
,
田志红
钢铁
为了实现首钢京唐3号铸机拉速达到2.5 m/min的目标,在现有连铸参数的基础上分别对结晶器冷却水量、保护渣成分和浸入式水口结构进行了优化.工业试验结果表明:参数优化后,拉速可稳定保持在2.3 m/min;结晶器液面波动得到明显改善,宽窄面平均热流稳定,铜板温度场合理,液渣层厚度适宜,保护渣消耗量有所增加,为拉速进一步提高提供了试验依据.
关键词:
高拉速
,
液面波动
,
热流
,
浸入式水口
,
保护渣
龚坚
,
王国连
,
张涛
,
吕勇博
,
刘岩
钢铁
对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究.为适应1.2～1.3 m/min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1.4m/min.研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等.通过采取以上措施,与0.8 m/min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平.板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9.5万t,达到了双流铸机的产量水平.
关键词:
板坯铸机
,
高拉速
,
研究
,
工艺调整
李梦曦
,
马坤霞
,
付建军
,
郝立卿
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140114
针对薄板坯连铸机高拉速生产过程中存在的板坯内部裂纹、中心偏析、中心疏松等缺陷,分析了连铸坯内部缺陷的形成机理,通过合理控制压下终点位置、改善二冷水量和提高设备安装精度的措施,铸坯内部质量明显改善.按照Mannesmann标准评定,中碳钢的内部裂纹平均为1.5级、偏析为1级,低碳钢内部裂纹和偏析均达到1级.
关键词:
薄板坯
,
高拉速
,
内部质量
,
控制
王永胜
,
顾武安
,
王新华
,
王万军
钢铁钒钛
运用数值模拟研究方法,研究高拉速厚板坯连铸结晶器流场的影响因素;研究浸入式水口结构、水口控流方式、水口出口角度、水口浸入深度、结晶器宽度、结晶器厚度、吹氩等因素对结晶器流场、液面流速以及初生坯壳的影响.结果表明在高拉速下,结晶器的流场不稳定因素增多,工艺参数对结晶器流场的影响因数增加.在高拉速下结晶器流场流速高,液面波动大,液钢流束冲击深度大,势必造成产品质量的下降趋势,因此高拉速厚板坯连铸过程必须采用电磁制动或流场控制技术,降低高流速带来的不利影响;水口结构与结晶器规格最优化与匹配能得到适宜的结晶器流场;同时发现高拉速钢液流束对结晶器初生坯壳的影响严重,是高拉速漏钢率高的直接原因之一.
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
高拉速
,
流场
张胜军
,
朱苗勇
,
张永亮
,
郑淑国
,
程乃良
,
宋景欣
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.10.017
基于相似理论,利用物理模型研究了高拉速吹氩条件下结晶器内的卷渣行为,考察了工艺操作参数对结晶器内液面波动和卷渣行为的影响.研究结果表明:在结晶器水口吹气条件下,大气泡对渣层的卷混是引起卷渣的主要方式,其次是漩涡卷渣,通常认为的剪切卷渣则不易发生.此外,本研究还对各种卷渣行为进行了分析,揭示其内在机理,提出了避免卷渣的措施.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
吹氩
,
卷渣机理
,
物理模拟
孟祥宁
,
朱苗勇
,
程乃良
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.08.011
通过分析2.0 m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程,给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系;结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况,提出了振动参数优化方向,确定了拉速升至2.2 m/min时的振动参数值.结果表明,弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕,振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率;随拉速提高,应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子,以改善振动效果和振痕形貌;拉速升至2.2 m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145 min-1,±5.0 mm和0.25.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
非正弦振动
,
振痕形成
,
振动参数优化
