苏亮
,
田乃媛
,
毛新平
,
林振源
钢铁钒钛
珠钢在CSP流程上首次成功开发了钛微合金化高强耐候钢.通过对比采用液芯压下工艺(压下量5 mm、10mm)和非液芯压下工艺条件下铸坯和成品板的力学性能及组织,探讨了两种工艺的异同以及对铸坯和成品材的组织、性能的影响.认为采用液芯压下工艺可以很好地匹配连铸与连轧间的坯厚,铸坯各向性能更均匀,成品板材综合性能好于非液芯压下工艺.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
高强耐候钢
,
液芯压下
,
力学性能
林振源
,
毛新平
,
余驰斌
,
赵刚
钢铁钒钛
在薄板坯连铸连轧流程上,经过对Ti微合金化技术研究,有效地解决了Ti微合金化性能波动大的问题,开发出屈服强度450～700 MPa高强耐候钢.通过对试制钢的组织性能和应用研究,表明该产品具有良好的通板性能,成形性能和焊接性能,满足集装箱和汽车制造行业要求,具有广阔市场前景.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
Ti微合金化
,
高强耐候钢
,
耐候性
陈庆军
,
康永林
,
苏世怀
,
张建平
,
骆小刚
钢铁
在实验室试制了400、460 MPa级耐候钢,结果表明,试验钢屈服强度分别达到450、550 MPa,抗拉强度分别达到545、615 MPa;400 MPa级耐候钢的显微组织以铁素体为主,460 MPa级的以粒状贝氏体为主;400 MPa级的析出物主要是CuS2和TiN,主要强化机制是细晶强化、析出强化;460 MPa级的析出物主要是CuS2和(NbTi)CN,其主要强化机制是细晶强化、析出强化及相变强化.采用电子背散射EBSD技术分析了其晶体学取向,其晶粒间取向主要是大角度晶界.
关键词:
析出
,
金相组织
,
高强耐候钢
,
晶粒取向
苏亮
,
毛新平
,
田乃媛
,
林振源
钢铁钒钛
对CSP生产的Ti微合金化高强耐候钢的铸坯组织、化学成分偏析、枝晶间距、夹杂物进行研究,结果表明,CSP生产的Ti微合金化高强耐候钢铸坯的低倍组织在结构上和传统板坯及CSP生产的普通集装箱铸坯相差不大,但高强耐候钢铸坯组织更为细密,一次枝晶间距、二次枝晶间距较普通集装箱铸坯稍小.铸坯中偏析较严重的元素是C、S、P,其它元素偏析较轻.铸坯中大颗粒夹杂物较少,主要是Al、Ti、Ca、S类夹杂物,由于Ti、Ca、S含量较少,夹杂物含量较低.而通过对Al类夹杂物进行分析,发现Al类夹杂物在连铸坯横截面上均匀分布,没有明显的偏聚,夹杂物含量在0.001 4%～0.002 2%波动,符合夹杂物存在特性,波动幅度在正常范围内,铸坯中Al夹杂物大部分粒度在2.5 μm以下.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
高强耐候钢
,
铸态组织
,
偏析
,
枝晶间距
,
夹杂物
吴红艳
,
赵艳敏
,
艾峥嵘
,
杜林秀
,
王国栋
材料热处理学报
利用周期浸润腐蚀实验和电化学方法,研究了耐候钢在模拟工业大气环境下的腐蚀演化行为,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等分析了实验钢显微组织、腐蚀形貌、锈层特征及腐蚀产物中Cu元素的分布.结果表明,实验钢的组织主要由准多边形铁素体和粒状贝氏体组成;实验钢的腐蚀质量损失率随Cu含量的增加及时间的延长而逐渐降低,且其质量损失量基本相同,锈层厚度逐渐减小,致密度增加;Cu元素在锈层的缝隙和孔洞等缺陷处富集;随着腐蚀时间的增加,自腐蚀电位增大,自腐蚀电流密度下降;含Cu钢锈层促进了阴极还原过程,同时抑制了阳极氧化过程.
关键词:
高强耐候钢
,
工业大气环境
,
腐蚀性能
,
锈层特征
曲鹏
物理测试
根据本钢薄板坯连铸连轧流程特点,开发了适应于薄板坯连铸连轧技术的700 MPa级高强度集装箱用钢合金成分设计,制定了一整套的控制轧制和控制冷却等工艺控制技术;确定了最佳工艺控制参数.所开发的700MPa级热轧钢带强度稳定,具有良好的冷弯成形性能.经集装箱制造企业的使用和检验证明,各项性能指标均满足用户要求并进行了批量化工业生产.
关键词:
高强耐候钢
,
成分设计
,
控轧
,
性能
卿家胜
,
沈厚发
,
刘明
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160428
钒氮微合金化是高强耐候钢YQ450NQR1强化屈服强度的重要途径.钒氮微合金化对高强耐候钢YQ450NQR1性能的影响主要由钒和氮两部分构成,其中钒产生晶粒细化、析出强化的主要作用,氮强化钒的作用.通过高强耐候钢YQ450NQR1的钒氮积w(V)·w(N)研究,发现钒和氮质量分数的增加均可提高钢的屈服强度,同时钒和氮也呈乘积的方式对屈服强度产生影响.为保证高强耐候钢YQ450NQR1的屈服强度达到465 MPa,要求钒氮积w(V)·w(N)达到0.00144以上.为提高连铸坯的高温塑性,降低铸坯裂纹发生的敏感性,氮质量分数需控制为0.012%~0.014%.
关键词:
高强耐候钢
,
钒氮微合金化
,
钒氮积
,
屈服强度
刘庆春
,
雍岐龙
,
郑之旺
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.021
在普通耐候钢的基础上采用单独添加或复合添加微合金元素的方法生产高强度耐候钢,并结合攀枝花现有资源特点,针对性地进行了不同氮含量含钒高强度耐候钢的研究.采用Glbeele-3500热模拟试验机、相分析等方法,研究了含钒高强度耐候钢在不同变形程度及变形温度条件下的钒析出-温度-时间关系(PTT曲线),探讨了氮含量、变形量对钒析出行为的影响.试验表明,试验钢的PTT曲线为典型的C曲线形状,在一定的奥氏体化条件下,钒析出过程存在所需时间最短的析出温度;增加氮含量会使PTT曲线明显向左移动;增加变形量可以加快V(C,N)在奥氏体中的析出过程,使PTT曲线向左移动;变形量越大,析出开始时间越短.通过研究,为进一步产品开发提供了技术支持.
关键词:
高强耐候钢
,
钒氮合金化
,
PTT曲线
,
钒析出
