杨才福
钢铁
介绍了国内外高强度钢筋的发展历史、生产技术进展和发展趋势.微合金化、余热处理、细晶化是发展高强度钢筋的有效途径.在微合金化钢筋方面,V-N钢筋具有明显的技术经济优势;通过利用廉价的氮元素,促进了V(C,N)的析出,显著提高了V的沉淀强化效果,可节约钒用量50%,达到了节约贵重合金资源、降低生产成本的目的.余热处理钢筋和细晶粒钢筋通过组织强化或利用超细晶技术,在碳素钢和20MnSi钢的基础上获得了400MPa的Ⅲ级钢筋和500MPa的Ⅳ级钢筋,减少了合金的消耗,节约了资源.为了提高建筑物安全性,国外开发了屈服强度685～980MPa级的超高强度抗震钢筋.在耐腐蚀钢筋领域,开发了高氮不锈钢钢筋,满足建筑物长寿命的要求.
关键词:
高强度钢筋
,
钒氮微合金化
,
沉淀强化
,
余热处理
,
超细晶粒钢
,
抗震钢筋
,
不锈钢钢筋
潘红波
,
汪杨
,
阎军
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谢常胜
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张建
,
于同仁
,
郭湛
材料热处理学报
结合Gleeble3500热力模拟与工业试验,通过显微组织观察、硬度测试、拉伸试验与TEM研究了形变与冷却工艺对钒微合金化600 MPa级钢筋组织、力学性能及析出相的影响.结果表明:试验钢的铁素体转变范围广,无变形且冷速大于5℃/s时,组织中开始形成贝氏体与马氏体.相变前粗大的原奥氏体晶粒将促进贝氏体与板条马氏体形成;原奥氏体晶粒细小与低温形变有利于铁素体与岛状马氏体的形成.冷速较小时,试验钢经形变后的硬度值大于无形变后的硬度值.冷速较大时,试验钢无形变的硬度值大于形变后的硬度值.为了获得细小铁素体与珠光体以及细小弥散的氮化钒,最佳生产工艺为:终轧温度大于1000℃,冷速为3℃/s;或终轧温度为900℃,冷速为5℃/s.
关键词:
钒微合金化
,
高强度钢筋
,
控轧控冷
,
连续冷却转变
,
析出物
王启
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王学忠
,
李旺生
,
王秋林
钢铁
为进一步开发国际市场,特对美标高强度钢筋进行了开发和生产,并取得成功.从生产的角度分析了生产工艺各环节对力学性能的影响,通过直方图和回归分析,重点分析了化学成分与力学性能的关系,确定了化学成分含量,为今后生产高强度钢筋提供了理论依据.
关键词:
美标Cr60
,
高强度钢筋
,
研制开发
