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Zn-2.75％Cu包晶合金高压凝固组织

常志国 , 徐瑞

材料热处理学报

利用CS-1B型高压六面顶压机对近包晶点成分的Zn-2.75％ Cu包晶合金分别进行2、4、6 GPa的高压凝固实验,对比研究了Zn-2.75％ Cu合金在不同压力条件下获得的凝固组织.结果表明,与常压凝固相比,在超高压力条件下凝固的合金的显微组织形貌发生了很大的改变,但是合金的相组成没有发生变化;合金的高压凝固组织中初生ε相呈现枝晶状,与原始铸态组织相比,高压凝固合金组织中初生ε相体积分数明显增多,4 GPa时完整的羽毛状枝晶数量最多.

关键词: Zn-Cu合金 , 包晶凝固 , 高压凝固 , 显微组织

Cr12N钢高压凝固过程中的气泡析出行为

王书桓 , 刘吉猛 , 赵定国 , 黄凯 , 李伟峰

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.20

针对冶炼Cr12N铁素体不锈钢时有气泡产生的现象.用蔡司显微镜对冶炼出的钢锭进行观察并采用图像分析软件对得到的图片进行分析处理,得到气泡的分布规律.结果表明:当熔炼压力0.6 MPa时,凝固压力由1.0MPa增加到1.6 MPa,气泡数量的平均值由46.37个/mm2降到9.46个/mm2;直径大于20 μm的气泡数量下降到原来的17.4％,而直径小于5μm的气泡数量增加了37.7％;但随着凝固压力的增加,气泡面积百分比越来越小.在熔炼压力0.3 MPa凝固压力1.6 MPa条件下得到的钢锭,其下表面的气泡平均面积含量比例是上表面气泡含量的23.9％,边缘位置处的气泡平均面积含量比例是中心位置处的25.9％.

关键词: 高氮钢 , 高压凝固 , Cr12N钢 , 气泡

Al-Si合金超高压凝固过饱和固溶体的时效组织与性能

张国志 , 于溪凤 , 张雅静 , 贾光霖

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.01.015

Al-9.21%Si亚共晶铝硅合金在5.5 GPa高压下凝固,获得接近单一α相的超高过饱和固溶体.对超过饱和固溶体进行时效处理,获得了弥散分布的细颗粒Si相,合金的性能有非常大的提高.分析了时效处理温度和保温时间对析出组织的影响.高压凝固获得超高过饱和固溶体后进行时效处理,有可能成为制备某些特殊材料的新方法.

关键词: 高压凝固 , Al-Si合金 , 过饱和固溶体 , 时效组织 , 性能

高压凝固亚共晶Al-Si合金的组织变异及生长机制

于溪凤 , 张国志 , 肖汉杰 , 潘爱胜 , 贾光霖 , 高允彦 , 郝兆印 , 郭学彬

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2000.z1.031

研究了高压下凝固的亚共晶Al-Si合金的组织结构.结果表明,亚共晶Al-Si合金的凝固组织得到细化,初生α相为过饱和固溶体,其晶体生长方式为胞状生长.分析了高压凝固条件下胞状生长的机理.

关键词: 高压凝固 , Al-Si合金 , 过饱和固溶体 , 胞状生长

超高压凝固Mg82.13Zn13.85Y4.02合金的组织及室温压缩性能

董允 , 林小娉 , 徐瑞 , 樊志斌 , 叶杰 , 王哲

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00504

研究不同压力凝固条件下Mg82.13Zn13.85Y4.02(质量分数,％)合金微观组织和力学性能,发现合金的凝固组织是由α-Mg基体,W-Mg3Y2Zn3和I-Mg3YZn6相组成.其中,常压下凝固组织中的α-Mg枝晶间分布着由共晶组织形态和杆状第二相组成的网状结构.随着凝固压力的增大,共晶网逐渐断开,其数量逐渐减少,α-Mg基体中Zn的溶解度逐渐增大.常压凝固合金的室温压缩强度为344 MPa,屈服强度为331 MPa,相对压缩率为16％.6 GPa,1250℃凝固合金的室温压缩强度可达455MPa,屈服强度426MPa,相对压缩率为25％.常压凝固合金的压缩断裂模式为典型的解理断裂,且解理面大而光滑平整,高压凝固合金的压缩断口解理面较小,并出现撕裂岭和类似“撕裂韧窝”的形貌特征,解理断裂的程度有所降低.

关键词: Mg82.13Zn13.85Y4.02合金 , 高压凝固 , 应力-应变曲线 , 解理面

Al-20Mg合金高压凝固力学性能研究

接金川 , 邹鹑鸣 , 王宏伟 , 魏尊杰

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2013.00767

将Al-20Mg合金在不同压力下凝固,采用OM,XRD以及拉伸实验对合金凝固后的物相组织及力学性能进行研究.结果表明,随着凝固压力的升高,Mg元素在Al基体中的固溶度提高,当凝固压力为2 GPa时,Al-20Mg合金转变成为过饱和固溶体,其力学性能显著提高,合金的抗拉强度提高到474.8 MPa,是常压凝固之后合金抗拉强度的8.9倍,屈服强度达到232.8 MPa,延伸率也达到11.1％.当凝固压力增加到3 GPa时,合金的屈服强度有所下降,这是由于更高压力下凝固后Mg在固溶体中的均匀分布会降低合金的力学性能.高压凝固后Al-20Mg合金的断裂机制由常压下的解理断裂转变为高压下的韧性断裂.

关键词: Al-Mg合金 , 高压凝固 , 固溶体 , 力学性能 , 断裂机制

高压凝固对Ti-48Al合金片层组织及其力学性能影响

王宏伟 , 朱冬冬 , 邹鹑鸣 , 魏尊杰

稀有金属材料与工程

研究了高压下凝固Ti-48Al合金片层间距及其力学性能的变化.结果表明,压力下凝固时,随着凝固压力的增加扩散系数降低,从而引起片层增厚速度的降低,即片层间距的减小.在常压、2 GPa、4 GPa下凝固时,片层间距的平均值分别为495,345,227 nm.片层组织的显微硬度随着凝固压力的增加而增加.该实验为细化片层间距提供了一种新的方法.

关键词: 高压凝固 , 片层间距 , 钛铝金属间化合物

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