代兵
,
刘云彩
钢铁研究
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130430
通过论述鼓风速度与风口回旋区长度的关系,提出了合理风速的概念,分析了合理风速的理论依据和影响因素,并进一步给出了判断风速是否合理的各种直观现象以及调节风速的有效方法.明确指出合理风速不是一个具体数值,而是一个合理的范围,根据高炉生产条件的变化而变化,确定合理风速需要足够时间的尝试与探索.实践证明,高炉只有在合理风速条件下生产才能保证炉缸的正常工作,才能实现高炉生产长期的稳定与顺行.
关键词:
高炉
,
炉缸
,
风口回旋区
,
风速
,
风口面积
周晓雷
,
韩立浩
,
罗志国
,
余艾冰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.01.001
通过建立COREX熔化气化炉热态模型,利用石蜡模拟矿石,玉米粒子模拟焦炭,对熔化气化炉风口回旋区塌料现象进行了定性的研究.研究结果表明,在某些条件下风口回旋区内存在塌料现象,并且熔炼率越大、矿/(焦+块煤)体积比越大、风口回旋区煤气温度越高、风口回旋区煤气量越大,越容易产生塌料现象.根据实验结果,分析了塌料现象产生的原因,并针对COREX熔化气化炉生产条件提出技术建议,供生产人员参考.
关键词:
COREX熔化气化炉
,
风口回旋区
,
塌料
,
热态模型
狄瞻霞
,
韩立浩
,
孙俊杰
,
罗志国
,
邹宗树
钢铁研究
以COREX熔化气化炉物理模型为基础,对高速摄影仪记录的回旋区颗粒运动情况进行分析得到模型观察面上回旋区的颗粒速度场,运用分形方法对回旋区内不规则边界的表面积进行研究。结果表明：不同条件下,回旋区内表面边界的分维数变化不大;回旋区内表面积随着风量的增大而增大,当吹气量由106 m3/h变为122 m3/h时,回旋区表面积突增;回旋区内表面积随着床层高度的增大而减小,床层高度从200 mm变为250 mm,回旋区表面积变化较小,床层高度到达350 mm后,回旋区内表面积变化不大;回旋区内表面积随着排料速度的增加而增大。
关键词:
COREX
,
风口回旋区
,
内表面积
,
分形
孙俊杰
,
周恒
,
罗志国
,
邹宗树
钢铁研究
为了模拟风口回旋区内焦炭颗粒的运动情况,建立了DEM-CFD耦合模型.模型充分考虑了颗粒与气体之间的曳力、压力梯度力、虚假质量力、升力等相间力,对回旋区形成过程及大小进行了颗粒尺度的分析,用数值模拟的手段获得风口回旋区颗粒运动的回旋趋势,得到此处颗粒的速度矢量场、气相体积分数、颗粒速度标量云图.结果显示4s时回旋区在风口前形成且稳定,靠近回旋区中心颗粒运动速度最大,远离回旋区中心的颗粒速度减小.计算结果同物理模拟的结果是一致的.
关键词:
风口回旋区
,
离散单元模型
,
两相流
,
数值模拟
,
颗粒速度
郑魁
,
丁跃华
,
黄小晓
钢铁研究
高炉风口回旋区深度是高炉实现最佳冶炼的重要参数之一.简要介绍了回旋区深度理论建模计算、经验公式计算的研究及不足,同时介绍了炉芯取样、风口探针、激光雷达、微波雷达等几种风口回旋区深度直接测量技术的测量原理及应用现状.通过对各种直接测量技术的分类讨论和优劣对比,得出微波测量是1种较为有效的回旋区深度测量方法.在完善各种回旋区深度直接测量方法的同时,建议结合CCD成像等其它监测系统同步完成风口多项指标的测量.
关键词:
高炉
,
风口回旋区
,
测量
,
微波
林淼鑫
,
王秀梅
,
郑少波
上海金属
采用连续方法研究了回旋区的形成过程及风速对其形状和大小的影响.使用欧拉模型计算气固两相的质量和动量守恒方程,使用Realizable k-e(e为湍流耗散率)模型计算湍流流动,使用标准壁面函数处理近壁区域,模拟了回旋区的形成与稳定的过程,比较了不同的风速条件下空腔的形状大小的变化.结果表明:随着风速的增加,所形成的空腔显著增大.
关键词:
高炉
,
风口回旋区
,
形状和大小
,
数值分析
狄瞻霞
,
韩立浩
,
罗志国
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.01.002
以COREX实际尺寸和操作参数为基础,假设回旋区内只有气、固两相,根据相似准则建立了COREX熔化气化炉模型用以研究回旋区.实验采用聚乙烯粒子作为模型的填充物料,并用红色粒子作为示踪粒子,研究了回旋区的形成过程;通过颗粒速度场确定的回旋区边界,分析了风速、排料速度(焦炭燃烧速度)、料层高度等因素对回旋区大小的影响.
关键词:
COREX
,
风口回旋区
,
回旋区大小
