李静
,
汪琦
,
杨大正
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.01.016
介绍了自蔓延高温合成(SHS)的离心技术和重力分离技术,着重阐述了陶瓷内衬复合钢管的合成机理.认为陶瓷内衬的自蔓延高温合成过程需要经历铝热燃烧过程、液相分离过程和陶瓷内衬凝固过程,合理地控制这3个基本过程,就可以极大地改善复合管的组织结构.同时,还对影响合成陶瓷内衬致密化的因素(预热温度、燃烧合成温度、稀释剂和化学激活剂)进行了分析、探讨.
关键词:
自蔓延高温合成(SHS)
,
铝热反应
,
复合陶瓷内衬管
,
预热温度
,
燃烧温度
,
稀释剂
,
化学激活剂
闫世兴
,
董世运
,
徐滨士
,
王玉江
,
任维彬
,
方金祥
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.01.006
采用CO2激光器在HT250基体上分别以不同预热温度制备NiCuFeBSi合金熔覆层,研究基体预热温度对白口组织控制、结合界面元素分布及抗拉强度的影响.结果表明:提高预热温度,有利于降低半熔化区白口化趋势,白口组织呈断续分布,但也导致熔覆层稀释率增大,更多基体Si,P杂质元素稀释进入熔池形成杂质相.拉伸实验表明:熔覆层抗拉强度远大于HT250,熔覆层断裂机制为解理与准解理混合型断裂.观察发现NiCuFeBSi合金激光熔覆层凝固后晶粒内部存在大量位错线并交叉缠结形成亚结构,进一步细化了晶粒,有利于提高熔覆层的强度与性能.最终获得NiCuFeBSi合金熔覆层在HT250基体上的最佳温度为室温30℃.
关键词:
激光熔覆
,
灰铸铁
,
预热温度
,
白口组织
,
抗拉强度
季乐乐
,
贺东风
,
徐安军
,
汪红兵
,
葛新峰
钢铁
为研究高温空气燃烧技术在钢包烘烤过程中的应用效果,优化某钢厂的钢包烘烤制度,利用商业软件FLUENT,采用有限差分方法和速度-压力耦合算法SIMPLE,对钢包烘烤过程的流动、燃烧、传热现象进行数值模拟与优化研究,定量分析了空气预热温度对钢包内温度分布的影响.结果表明,对钢包烘烤器进行技术改造,提高空气预热温度是优化钢包烘烤,节约能源的有效措施,这将对指导现场生产有重要的意义,模拟计算结果与现场工况实测结果基本吻合.
关键词:
预热温度
,
蓄热式钢包
,
烘烤
,
数值模拟
李劲风
,
张昭
,
张鉴清
,
郑子樵
,
徐协文
稀有金属材料与工程
研究了W含量及预热温度对Ti-W-C体系燃烧合成产物相组成及粉末形貌的影响. 研究结果表明, 体系W含量减少, 或燃烧之前进行预热, 通过提高体系的燃烧温度, 其燃烧反应机制由扩散-固溶机制转变为熔化-溶解-析出机制; 结果, 燃烧反应随之完全, 有利于合成单相(Ti, W)C粉末, 且产物粉末粒度增加. 同时合成单相所需的预热温度随W含量增加而提高.
关键词:
W含量
,
预热温度
,
Ti-W-C体系
,
燃烧合成
杨波
,
张二林
,
曾松岩
,
安阁英
,
马明臻
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.1999.04.012
通过自蔓延高温合成结合快速加压法(SHS/QC)制备了TiC/Al2O3复合陶瓷.研究了在不同预热温度、不同稀释剂加入条件下制备的TiC/Al2O3复合陶瓷的相、组织特征.结果表明,随着预热温度的升高,燃烧由不稳定的螺旋燃烧向稳定的平面燃烧过渡,材料易于压实成型且反应充分,但生成的材料组织粗大.反之,生成的TiC、Al2O3颗粒细小,但加压成型时易出现裂纹.试验测定了该体系的燃烧特性参数,并对反应的机理作了探讨.
关键词:
TiC/Al2O3复合陶瓷
,
SHS反应-快速加压
,
预热温度
,
燃烧模式
王飞
,
王国伟
,
孙刚
,
吴华新
材料科学与工艺
针对大口径、高温、高压直埋管道采用冷安装可能发生局部屈曲,但是预热安装在冷水运行、或降温等过程中又发生管道断裂、补偿器撕裂等严重事故.通过分析管道承压能力、径向稳定性、局部屈曲、管道拉伸断裂等条件,得出最小壁厚及其理想条件下的预热下限温度和上限温度关系式,并考虑施工过程可能产生的应力、管材特性及其缺陷的影响,提出计算结果的修正系数,得出了重要结论:预热温度不仅和热媒温度变化有关,也和热媒压力、管道壁厚、管基性质、施工质量、管材特性等有关,当系统温度和压力确定后,有一最小壁厚以及对应这一壁厚的预热温度范围,把预热温度控制在这一区间的预热安装,供热管道是安全的,同时也可节约大量钢材和显著降低预热能耗.
关键词:
直埋管道
,
预热温度
,
管壁厚度
,
局部屈曲
,
径向失稳
冯旺军
,
夏天东
,
刘天佐
,
赵文军
,
魏智强
稀有金属材料与工程
用自蔓延(SHS)法成功制备了MgB2超导块材.B,Mg合成MgB2是放热反应,预热温度和真空度是影响MgB2性能的主要因素,当预热温度太低时不能用电弧引导反应,理论计算和实验结果表明预热温度应该大于484 K,但预热温度太高会使部分MgB2分解为MgB4和MgB7,当预热温度为520K,真空度为2.4×10-3Pa时,试样的临界温度Tc=38.45K,温度转变宽度小于0.4 K,临界电流密度Jc=1.60×106A/cm2(10 K,0.5 T),1.65×106A/cm2(20 K,0 T).试样的致密度较低时,结构为层状,层与层之间有空洞,每层由颗粒状晶粒组成,颗粒尺寸为2 μm～5 μm.SHS法制备MgB2超导块材工艺简单、反应时间短(3 s～5 s).
关键词:
自蔓延(SHS)法
,
预热温度
,
真空度
,
MgB2超导性能
范建军
,
杨礼元
,
蔡湄夏
,
赵国栋
,
席玉明
,
张文平
钢铁
通过在铁精矿粉中配加镁质粘结剂进行了生产镁质球团矿的试验研究。研究结果表明,与酸性球团矿相比,配加镁质粘结剂生产MgO球团矿时所需要的预热温度和焙烧温度均较高,且焙烧时间也较长。但对铁精矿和镁质粘结剂混匀进行润磨预处理能改善MgO球团矿预热焙烧性能。混合料经润磨预处理后,球团矿预热温度能降低80℃,焙烧温度至少能降低30℃,焙烧时间至少能缩短4min。
关键词:
MgO球团矿
,
润磨
,
预热温度
,
焙烧温度
,
膨胀率
,
软化温度
冯旺军
,
何祖明
,
夏咏梅
,
张爽
,
郭永庆
,
杨华
低温物理学报
用自蔓延高温合成法(SHS)制备了MgCNi3超导块材,用XRD和SEM对试样进行了表征,理论计算和实验结果表明,如果预热温度太低,自蔓延过程不能进行,当预热温度大于620℃时才能用电弧引燃反应,预热速率越小试样越致密;Mg粒度越小反应后绝热温度越高,成相速率越快,并导致合成产物出现烧结现象,样品所形成的致密度和孔洞尺寸依赖于原始Mg粉的粒度,Mg粒度越小,试样越致密,孔洞越小,但是Mg粒度不同不改变晶粒的形成和生长机理.
关键词:
SHS法
,
MgCNi3超导块材
,
预热温度
,
预热速率
,
Mg粒度
胡红军
材料热处理学报
ES挤压极限图(挤压速度-温度机制)能够描述挤压剪切工艺参数对棒材质量的影响,并可优选挤压-剪切工艺参数,本文建立了AZ31镁合金的三维有限元热力耦合模型及计算机仿真条件,模拟了不同挤压速度和预热温度下,ES挤压过程的模口的温度演变和挤压力随时间演化规律,通过对模拟结果数据的线性拟合得到一系列的方程,根据这些方程初步建立了挤压比为32.1时的连续挤压剪切极限图.设计并制造了适合于卧式挤压机上的ES挤压剪切模具,通过挤压工艺试验对所得的挤压极限图进行了验证,结果吻合的很好.ES挤压极限图为设计和加工模具,为生产出表面质量合格的镁合金棒材提供了理论和实践依据.
关键词:
极限图
,
镁合金
,
ES变形
,
挤压速度
,
预热温度
