任彦军
,
王家伟
,
张晓兵
,
赵浩文
钢铁
通过研究高炉-转炉界面铁水运输过程温度的主要影响因素,确定了影响高炉-转炉界面铁水运输过程温度的参数,建立了基于Levenberg-Marquardt (LM)算法BP神经网络的高炉-转炉界面铁水温度及铁水过程温降的预报模型.用沙钢100包铁水数据进行模型训练,50包铁水数据进行现场预报,结果表明:在高炉-转炉界面“一包到底”模式下,当绝对误差| X |≤20℃时,铁水温度命中率为94%,铁水温降命中率为78%;当绝对误差|X|≤40℃时,铁水温度命中率为100%,铁水温降命中率为92%,该预报模型能够满足现场实际生产需求,对炼钢生产有很好的指导意义.
关键词:
温度
,
BP神经网络
,
LM算法
,
预报模型
李亮
,
姜周华
,
王文忠
,
徐荣军
,
刘晓
,
顾文兵
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.01.015
在建立VD炉温度预报神经网络模型过程中,考察了影响目标温度的因素,并应用模式识别方法对各因素进行特征分析与筛选,删除了其中三个不必要的变量:吹氩量、VD罐冷却时间以及VD罐上炉使用时间.用筛选后的样本训练神经网络,预报精度有15%左右的提高.模型在线连续预报了76炉次,预报温度与实际测量温度之差在±4℃、士5℃之内的炉次分别占67.1%与80.3%.
关键词:
模式识别
,
神经网络
,
预报模型
,
钢水温度
,
VD
孙建亮
,
彭艳
,
张永振
,
陈素文
,
韩辉
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140733
根据筒节和轧辊的几何关系,得到了筒节上下表面接触弧长的几何方程;根据现场数据和有限元方法,得到了筒节上下表面接触弧长的变形方程;结合几何方程和变形方程,并基于赫希柯克公式计算了考虑弹性压扁的筒节接触弧长。由于筒节外端对轧制力的影响远远大于接触摩擦的影响,结合接触弧长模型和材料变形抗力模型,基于现场数据和优化算法,优化得到了外端应力状态影响系数,从而建立了大型筒节轧制力预报模型。结果表明:上下辊的接触弧长不等,上辊接触弧长稍大于下辊接触弧长,上辊压下量大于下辊压下量,上辊和下辊的接触弧长之比约为1.3左右;将模型应用到筒节轧制中,计算轧制力与实测轧制力平均误差为9.2%,模型计算精度较高,能够满足工业应用要求。
关键词:
大型筒节轧制
,
外端影响
,
轧制力模型
,
预报模型
李长荣
,
赵浩文
,
谢祥
,
尹青
钢铁
转炉炼钢过程是一个非常复杂的物理化学变化过程,人工控制很难一次达到终点目标值,通常需要经过多次补吹才能出钢.通过研究影响转炉冶炼终点磷含量的主要因素,确定了影响转炉终点磷含量的参数,建立了基于Levenberg-Marquardt(LM)算法BP神经网络转炉终点磷含量的预报模型.结果表明:在预报误差目标精度为土0.002%内,命中率达到了90%.
关键词:
BP神经网络
,
终点磷含量
,
Levenberg-Marquardt算法
,
预报模型
李长荣赵浩文谢祥尹青
钢铁
摘 要:转炉炼钢过程是一个非常复杂的物理化学变化过程,人工控制很难一次达到终点目标值,通常需要经过多次补吹才能出钢。本文通过研究影响转炉冶炼终点磷含量的主要因素,确定了影响转炉终点磷含量的参数,建立了基于Levenberg-Marquardt(LM)算法BP神经网络转炉终点磷含量的预报模型。结果表明:在预报误差目标精度为±0.002%内,命中率达到了90%。
关键词:
预报模型
宁林新
,
王凤琴
,
解家英
钢铁
采用人工神经网络方法开发了首钢合金结构钢40CrA的力学性能预报模型,并采用Matlab和VC++两种软件平台建立了对应的力学性能预报系统.该预报系统投入现场在线应用后,通过预测值与实际抽样检验值的分析比较,表明该系统预报精度较高,屈服强度、伸长率等各项性能预报精度达到97%以上,能够满足生产检验要求.
关键词:
合金结构钢
,
40CrA
,
力学性能
,
预报模型
,
神经网络
秦哲
,
孙彦辉
,
成国光
,
蔡开科
钢铁
根据300 t钢包RH真空处理超低碳铝镇静钢工业生产数据,建立了RH处理过程钢中总氧含量(氧化物夹杂含量)的预报模型.模型综合考虑了RH脱碳结束时钢中的初始氧[O]_o及钢包渣中(FeO+MnO)的质量分数、吹氩流量、真空度、处理时间等因素的影响.模型计算值与实测值误差为士(3.5~8.0)%,说明该模型是可信的;利用模型分析讨论了RH操作过程的工艺因素对钢水总氧含量的影响.
关键词:
RH处理
,
[O]_t
,
铝镇静钢
,
预报模型
李亮
,
姜周华
,
王文忠
,
刘晓
,
顾文兵
,
徐荣军
钢铁研究学报
应用神经网络方法建立了VD炉钢水温度预报模型.用该模型在线连续预报的76炉次钢水中,预报温度与实际测量温度之差在±4 ℃和±5 ℃之内的炉次分别占67.1 %和80.3 %.分析了各工艺参数对终点温度的影响,据此对宝钢的生产实践提出了一些降低能耗的措施.
关键词:
神经网络
,
预报模型
,
钢水温度
,
VD炉