张守全
,
黄继华
,
李荣华
,
张建纲
,
殷声
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.05.001
研究预应变时效Ni/Fe比(9/1)钨合金的性能及粘结相中β相的沉淀行为.结果表明,随时效时间增加,预变形钨合金的抗拉强度和伸长率均显著提高,在800℃24h达到峰值.预变形高Ni/Fe比钨合金的时效强化由粘结相中β相的弥散沉淀引起,预变形可以促进高Ni/Fe比钨合金粘结相中β相的时效沉淀,使合金进一步强韧化.预变形高Ni/Fe比(9/1)钨合金粘结相在预应变时效过程中的性能(硬度)变化存在两种机制,一种是回复引起的软化机制,另一种是细小弥散的β相沉淀引起的硬化机制,粘结相和合金整体的性能(硬度)变化是两种机制综合作用的结果.
关键词:
钨合金
,
Ni/Fe比
,
预应变时效
,
β相
李荣华
,
黄继华
,
殷声
,
赵军
中国有色金属学报
研究了钨含量为36%,Ni与Fe质量比为7/3和9/1的两种W-Ni-Fe三元合金的预应变时效硬度变化规律,用X射线衍射鉴定了时效后两种合金的物相组成,并用透射电镜观察其微观结构.结果表明: Ni与Fe质量比为7/3的W-Ni-Fe三元合金在800℃下进行预应变时效时,硬度随时间增加而单调降低; 相同条件下Ni与Fe质量比为9/1的W-Ni-Fe三元合金时效初期硬度下降,但随时间延长硬度又逐步提高.X射线衍射物相鉴定和透射电子显微分析发现: Ni与Fe质量比为7/3的合金在预应变时效过程中没有明显沉淀析出物,其时效硬度下降是固溶度降低、残余应力消除以及回复与再结晶的结果; 而Ni与Fe质量比为9/1的合金经预应变时效后析出了细小弥散的β相,其硬度变化存在两种机制,一种是固溶度降低、残余应力消除和回复与再结晶引起软化,另一种是细小β相沉淀析出导致弥散强化.
关键词:
W-Ni-Fe
,
预应变时效
,
β相
