王传杰
,
王春举
,
程利冬
,
郭斌
,
单德彬
材料科学与工艺
为便于取出微正挤压零件,设计了具有分瓣式结构的微正挤压凹模,并成功成形出最小挤出杆直径为0.25 mm的微正挤压件.采用扫描电子显微镜(SEM)及金相显微镜对微正挤压件的表面形貌及微观组织进行了观察.结果表明,随着挤出杆尺寸的减小或晶粒尺寸的增大,内外层材料的非均匀塑性变形程度增加;当挤出杆尺寸降低到亚毫米尺度时,微挤压成形件发生了一定弯曲;微正挤压件纵向和横向微观组织的非均匀分布表明,在微正挤压成形过程中材料在纵向和横向上都经历了严重的非均匀塑性变形.材料的非均匀塑性变形程度是随着挤出杆尺寸的减小或晶粒尺寸的增加而不断增加的.
关键词:
微成形
,
正挤压
,
尺寸效应
,
T2紫铜
,
表面形貌
,
微观组织
,
非均匀变形
郝玉琳
,
杨锐
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.11.011
在常见的应变速率范围内,多数金属材料的冷加工变形主要是通过位错增殖、形变孪晶或马氏体相变等机制实现,这些变形机制无法有效地细化晶粒,通常只有采用剧烈塑性变形方法制备无缺陷的金属纳米材料.最近在研究β型Ti-Nb-Zr-Sn钛合金形变过程时,发现塑性失稳导致局域化非均匀塑性变形对晶粒细化具有显著作用;利用该变形机理,采用常规冷轧方法即可以轧制出厚度为1.5 mm板材,其晶粒尺寸小于50 nm.本文主要论述该合金冷加工组织细化过程和时效强化机理,并讨论非均匀塑性变形方式的可能原因.
关键词:
钛合金
,
纳米结构
,
非均匀变形
,
失稳剪切
王传杰
,
王春举
,
徐杰
,
张鹏
,
单德彬
,
郭斌
,
王振龙
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64287-5
研究纯镍丝材单向微拉伸塑性变形过程中的流动应力和非均匀变形行为尺寸效应。实验发现，流动应力随晶粒尺寸的增加(或直径方向上晶粒数量的减少)而降低，而非均匀变形程度增加。当直径方向上少于9.3个晶粒时，流动应力随晶粒尺寸增加而快速降低。通过引入晶界尺寸因子构建介观尺度材料本构模型揭示丝材微拉伸流动应力尺寸效应。结果表明，断裂应变和断裂应力随着晶粒尺寸的增加而减小。当试样直径方向上少于14.7个晶粒时，断裂应变和断裂应力快速降低，表明微拉伸过程中的非均匀变形程度随着直径方向上晶粒数量的减小而增加。当试样直径方向上的晶粒数量减少时，断口形貌变得越来越不规则。从材料微观组织分布方面分析了不规则断口形貌的形成机理。
关键词:
镍丝
,
尺寸效应
,
微拉伸
,
流动应力
,
非均匀变形
,
断裂
郝玉琳
,
杨锐
金属学报
在常见的应变速率范围内, 多数金属材料的冷加工变形主要是通过位错增殖、形变孪晶或马氏体相变等机制实现, 这些变形机制无法有效地细化晶粒,通常只有采用剧烈塑性变形方法制备无缺陷的金属纳米材料. 最近在研究β型Ti-Nb-Zr-Sn钛合金形变过程时,发现塑性失稳导致局域化非均匀塑性变形对晶粒细化具有显著作用；利用该变形机理, 采用常规冷轧方法即可以轧制出厚度为1.5 mm 板材, 其晶粒尺寸小于50 nm.本文主要论述该合金冷加工组织细化过程和时效强化机理, 并讨论非均匀塑性变形方式的可能原因.
关键词:
钛合金
,
nanostructure
,
nonuniform deformation
,
unstable shear
