张朝晖
,
王扬卫
,
王富耻
稀有金属材料与工程
对静液挤压93W合金的微观组织、力学性能、变形与断裂特征进行了分析研究.结果表明:钨合金的强度随挤压变形量的增大而增加,其增加的幅度随挤压变形量的增大而减小,而延伸率则随挤压变形量的增大而减小;变形起始于粘结相,合金的变形属于典型的双相协调变形:裂纹萌生于钨-钨界面之间;静液挤压态钨合金的拉伸断口上钨颗粒解理断裂的比例明显高于未变形态.
关键词:
钨合金
,
静液挤压
,
微观组织
,
力学性能
,
变形
,
断裂
吴多祥
,
吴志林
,
袁人枢
,
赵磊
,
赵言宝
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201510012
采用浸泡腐蚀试验、失重腐蚀试验以及电化学方法等研究了静液挤压AZ80镁合金在pH6.1的0.1 mol/LNa2 SO4溶液中的腐蚀行为.结果表明,静液挤压使得AZ80镁合金晶粒尺寸变小且变形不均匀,降低了镁合金在含硫介质中的耐蚀性,表现为浸泡试验中更严重的表面腐蚀形貌、失重试验中更大的平均腐蚀速率、极化曲线中更大的腐蚀电流密度以及电化学阻抗谱中更低的极化电阻.这主要是因为静液挤压变形使得AZ80镁合金内部存在大量的位错缠结,这样产生的残余内应力会增大镁合金的电化学活性,降低镁合金的耐蚀性.
关键词:
AZ80镁合金
,
静液挤压
,
位错缠结
,
耐蚀性
张朝晖
,
李能新
,
王富耻
,
李树奎
,
程荆卫
稀有金属材料与工程
采用静液挤压工艺对91W-Ni-Fe合金进行了静液挤压变形强化,研究了91钨合金经静液挤压变形之后其显微组织、力学性能与挤压变形量之间的关系.结果表明:钨颗粒长径比随挤压变形量的增大而增大,钨颗粒的有效连接度随挤压变形量的增大而减小;钨合金的强度随挤压变形量的增大而增加,其增加的幅度随挤压变形量的增大而减小,而延伸率和断面收缩率则随挤压变形量的增大而不断下降.
关键词:
钨合金
,
静液挤压
,
变形强化
,
力学性能
,
显微组织
张朝晖
,
廖秋尽
,
程荆卫
,
王富耻
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.10.010
基于大变形弹塑性有限元理论,采用ANSYS有限元程序,通过建立合理的有限元分析模型,对Cu/Al双金属复合材料静液挤压固相结合的非稳态过程进行了数值模拟研究,得到了变形体在挤压过程中的等效应力、应变分布及相对滑动量随摩擦系数的变化情况,揭示了组元金属在静液挤压成形过程中的流动规律,指出在一定的变形量条件下,增大内外层金属之间的摩擦系数是较好实现内外层金属固相结合的主要方法.
关键词:
双金属复合材料
,
固相结合
,
静液挤压
,
数值仿真
张曙光
,
胡捷
,
朱学新
,
王发东
,
徐骏
,
石力开
中国有色金属学报
研究了Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5非晶合金在过冷液相区内静液挤压的变形行为以及结构变化. 结果表明:非晶合金在高应变速率下产生了明显的塑性变形, 直径从16mm变为12mm, 断裂为4段,且样品断口上随机分布着充分发展与未充分发展的脉纹式切变带, 由此可看出非晶合金的变形为非牛顿体变形行为;挤压后的样品约有3%的非晶相发生晶化, 在非晶基体上析出10～20nm的纳米晶粒, 导致挤压后非晶合金的热稳定性降低;静液挤压高应变速率变形条件使非晶合金产生非均匀流变, 是造成非晶合金断裂的主要原因.
关键词:
ZrTiCuNiBe非晶合金
,
块体非晶合金
,
过冷液相区
,
静液挤压
,
塑性变形
钱学梅
,
钱学军
,
吕彦
,
贺新民
,
赵振龙
,
胡俊
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110710.2334.001
对TC4钛合金进行静液挤压变形强化工艺试验,并对变形后的材料组织、性能进行研究.结果表明:该技术可以显著提高钛合金棒材强度10％以上,而断面收缩率降低较少；变形后的显微组织由等轴晶变为条形组织,愈接近坯料边部条形组织愈细,且取向渐趋一致.这种组织形态的变化,使材料强度得到提高.
关键词:
静液挤压
,
钛合金
,
变形强化
,
显微组织
王秋娜
,
刘新华
,
刘雪峰
,
谢建新
金属学报
研究了退火温度对冷静液挤压铜包铝线材组织和性能的影响规律,
在界面断裂形式分析的基础上探讨了其 作用机理. 结果表明: 直径为6
mm的冷静液挤压态铜包铝线材合理的退火温度为350 ℃. 低于200 ℃退火时,
纯 Cu包覆层只发生回复, 复合线材的力学性能得以部分恢复; 350 ℃退火时,
铜层再结晶基本完成, 复合线材的抗 拉强度降到最低, 延伸率则达到最高;
400 ℃退火时, 铜层晶粒开始长大, 复合线材的延伸率开始劣化. 界面结
合强度随温度的变化呈先增加后降低的趋势,
而界面的断裂则由低温退火时的铝基体塑性断裂转变为高温退火
后Cu/Al界面的脆性断裂.
关键词:
静液挤压
,
copper cladding aluminum wire
,
annealing temperature
,
microstructure
苏顺
,
刘新华
,
刘雪峰
,
谢建新
中国有色金属学报
采用冷静液挤压的方法将银管套装铝棒坯料挤压成银包铝线材,再通过多道次拉拔制备外径小于d 100 μm的银包铝丝材.结果表明:银管和铝棒的硬度比和模角大小对静液挤压银包铝复合线材的稳定制备具有显著的影响,当管和铝芯棒的硬度比为50-20、模角为45`时,可以成功制备质量良好的银包铝复合线坯.合理的拉拔和退火工艺为:分别在丝径拉拔至d 1.7、0.28和0.09 mm时各退火一次,d 1.7 mm线材退火温度为200 ℃,保温时间5 min;其余情况下,退火温度为150 ℃,保温时间5 min.制备的名义外径为d 70 μm丝材的丝径和包覆层厚度测试结果表明:丝径为(70±2) μm,包覆层厚度为9～12 μm.外径为90、70和40 μm的丝材在150 ℃、5 min退火后的拉伸强度分别为151、177和183 Mpa,伸长率分别为9.69%、4.41%和2.34%.
关键词:
银包铝丝材
,
静液挤压
,
多道次拉拔
,
力学性能
