刘柯
,
赵东宁
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.05.021
为了将铁基良好的韧性和陶瓷的高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性结合在一起,制备出性能更为良好的堆焊层,自行调整合金粉末的合金体系,在铁基的基础上涂覆一层由钛铁、硼铁、硅铁、镍粉以及高碳铬铁等组成的合金粉末,采用正极性等离子弧堆焊技术,调节焊接工艺及参数,通过焊接冶金反应,使其原位自生形成陶瓷硬质相.通过硬度、磨损、微观组织分析可知:堆焊层的性质得到了很大的改善,洛氏硬度达58以上,且耐磨性很好,与直接加入硬质相相比大大节省了成本.
关键词:
等离子弧堆焊
,
陶瓷相
,
耐磨性
,
硬度
陈岁元
,
王建访
,
刘常升
,
梁京
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2008.04.023
以含有定量纳米Al粉的Co基新型合金为涂层的原材料,在Cu-Cr合金表面利用Nd:YAG固体激光器诱导原位反应制备陶瓷相增强Co基复合涂层.采用金相显微镜、扫描电镜和显微硬度等分析技术,对所制备样品涂层的结构和形成机制进行了研究.结果表明:通过激光诱导原位反应,在铜合金表面制备出了组织细小、界面呈冶金结合的陶瓷相增强Co基涂层;涂层的显微硬度由基体表面显微硬度HV87提高到HV426;纳米Al粉的加入为激光诱导原位反应制备Co基涂层提供内部热源,弥补了铜合金基体因导热快而带来的能量损失,充分诱导涂层内的物质发生化学反应,有利于Co基复合涂层的形成;涂层中原位生成的陶瓷相直径小于2.0 μm,弥散分布在涂层中起到骨骼强化作用.
关键词:
脉冲激光
,
纳米Al粉
,
陶瓷相
,
Co基复合合金涂层
