肖晓林
,
周勋
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2010.06.012
松树南沟金矿氰化厂尾液含铜高,耗氰量大,金浸出率达不到设计指标.为解决这个问题,进行了长时间的试验研究.根据试验结果,采用两步沉淀法除铜、尾液全循环工艺,并进行了工业试验.试验结果表明,采用该工艺可以从氰化尾液中回收铜,提高金氰化浸出率,实现氰化尾液全循环.
关键词:
氰化
,
金浸出率
,
氰化尾液
,
除铜
,
全循环
令玉林
,
周建红
,
刘存海
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.03.021
为了减少铬对环境的污染,节省资源.以电镀废铬液为研究对象,通过氧化、沉淀的方法,将高浓度含铬废水进行净化处理后,采用单因素分析和正交相结合的分析方法将铬回收液复配成退镀液进行除铜.除铜效果显示除铜时间缩短且除铜效果良好.从而实现了废铬液的循环利用,为高浓度含铬污水的处理与利用找到了一条有效安全的途径.
关键词:
电镀废铬液
,
沉淀
,
除铜
,
循环利用
李磊
,
张仁杰
,
胡建杭
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.035
对炼铜炉渣进行氯化焙烧可脱除渣中的铜,有利于在后续工艺回收渣中的铁.以热力学计算分析为基础,研究了在炼铜炉渣氯化焙烧过程中铜和铁的行为特征.结果表明:在一定范围内提高焙烧温度、延长焙烧时间及增加CaCl2、FeSO4的加入量,都有利于提高渣脱铜效率;FeSO4的加入量大于0.15时分解产物中生成过量的SO2,导致系统中FeO的含量激增.FeO较易被氯气氯化造成渣中铁损失严重,且使铜脱除效果降低.在焙烧温度为1373K、焙烧时间为30 min、氧气流量为0.40 L·min.、CaCl2添加量为0.20(CaC12与炼铜炉渣质量比)和FeSO4加入量0.15(FeSO4与炼铜炉渣质量比)的工艺条件下,处理后炼铜炉渣的含铜率由1.06％降至0.11％,表明用氯化焙烧法可有效脱除渣中的铜.
关键词:
金属材料
,
炼铜炉渣
,
氯化焙烧
,
除铜
李连福
,
姜周华
,
施丹昭
钢铁研究学报
介绍了废钢中各种杂质元素的含量及铜对钢材性能的影响,并综述了废钢除铜方法的种类及基本原理.作者认为:除铜方法虽然很多,但选取何种方法更合适,应根据具体条件而定.
关键词:
废钢
,
杂质元素
,
除铜
王娟娟
,
马晓燕
,
晁小练
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2004.05.011
将电镀废铬液用自配的复合絮凝剂处理后,得到铬浓度不同的系列标准除铜液,用于除铜实验.实验表明,最佳的除铜酸度为30 g/L H2SO4左右,最佳的絮凝剂/废铬液=5/4.用一阶微商法求出最佳的除铜废液中CrO3质量浓度为255.8 g/L,而处理后的排放液中Cr6+质量浓度为0.4 mg/L,既实现了废物利用又治理了环境污染.
关键词:
电镀铬废液
,
回收利用
,
除铜
