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抑氢剂对锌-铁合金电镀阴极电流效率的影响

王云燕 , 柴立元

电镀与涂饰

为抑制碱性锌酸盐体系锌-铁合金电镀中氢气的析出,提高阴极电流效率,在分析铁族金属原子结构的基础上,筛选得到了性能优良的负二价硫族化合物抑氢剂.研究了该抑氢剂对锌-铁合金电镀的阴极电流效率及电化学行为的影响.结果表明:抑氢剂对纯锌电镀阴极电流效率的影响很小,基本上保持在80%左右;加入抑氢剂可使锌-铁合金共沉积的阴极电流效率由未加抑氢剂时的63.28%提高到83.54%;抑氢剂的最佳用量为20mL/L.

关键词: 锌-铁合金 , 电镀 , 析氢 , 硫族化合物 , 抑氢剂 , 阴极电流效率 , 极化曲线

抗坏血酸在电沉积铁中的应用

李超群 , 李新海 , 王志兴 , 郭华军

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.01.002

在低碳钢带上电沉积铁,抗坏血酸用作氯化亚铁镀液的添加剂.研究了抗坏血酸质量浓度和pH对镀液稳定性的影响及抗坏血酸质量浓度、pH和温度对阴极电流效率的影响进行了分析.结果表明:抗坏血酸是一种有效的抗氧化剂,但阴极电流效率有所降低,得到满意铁沉积层的最优条件是:氯化亚铁250 g/L、抗坏血酸1 g/L、pH 1.5、温度45℃.得到的铁沉积层致密、晶粒小.

关键词: 抗坏血酸 , 电沉积铁 , 抗氧化性 , 阴极电流效率

电镀铬添加剂的发展与展望

赵黎云 , 钟丽萍 , 黄逢春

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2001.05.003

概述了电镀铬的发展历史,简要评述了各种镀铬工艺的现状,指出了研制新型的高效、低成本镀铬添加剂的必要性.综述了镀铬添加剂的发展概况,对比分析了各类添加剂的作用,并对今后镀铬添加剂的研究做出了展望.

关键词: 电镀铬 , 添加剂 , 阴极电流效率 , 催化剂

丁二酰亚胺无氰镀银工艺

周永璋 , 丁毅 , 陈步荣

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2003.04.017

研究了丁二酰亚胺无氰镀银工艺中各组分含量的变化,对银镀层在附着力、光亮度等方面性能的影响,找出各自的最佳配比;通过改变阴极电流密度、pH值考察对银镀层质量的影响,找出最佳工艺条件,得到适宜的丁二酰亚胺无氰镀银工艺.

关键词: 丁二酰亚胺 , 无氰镀银 , 外观 , 结合力 , 电沉积速度 , 阴极电流效率

脉冲参数对LiCl-NaCl-KCl-TiClx熔盐体系沉积钛的影响

张龙 , 朱骏 , 宋阳 , 卢建红 , 焦树强

中国有色金属学报 doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.05.026

以TA3钛板为阳极,纯镍板为阴极,在550℃的LiCl-NaCl-KCl-TiClx体系中,研究钛离子阴极电化学行为;同时研究脉冲电解参数对阴极沉积过程的影响.结果表明:阴极上Ti3+的电化学行为是经放电变成Ti2+再进一步被还原成Ti的过程;与恒电流电解相比,脉冲电解更易得到致密沉积产物,且产物结晶度更高、氧氮含量更低;脉冲电解参数对阴极产物沉积形貌有重要影响,电解周期(tc)为10 min时,通断比(n)过大或过小均不利于阴极产物长大,且阴极电流效率低.最佳脉冲电解条件为阴极电流密度0.3 A/cm2、通电周期20 min、通断比(n)1,此时获得的阴极产物结晶度高,颗粒尺寸大且产物致密,电流效率达87.4%.

关键词: , 脉冲电沉积 , 熔盐电解 , 阴极电流效率

塑料基体酒石酸盐镀铅工艺

邱训高 , 王政 , 向国朴

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.1999.06.003

在含有酯键的塑料基体上经镀前处理,在酒石酸盐镀液中获得了铅镀层.实验中重点探讨了各种工艺条件(镀液组成及阴极电流密度)对阴极电流效率的影响;通过阳极极化曲线的测定,找出了络合剂游离量和搅拌与阳极临界钝化电流密度的关系;通过霍尔槽试验确定了最佳阴极电流密度范围.

关键词: 化学镀铜 , 电镀铅 , 阴极电流效率

锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的研究

王云燕 , 彭文杰

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.05.006

对碱性锌酸盐体系电镀Zn-Fe合金阴极电流效率的影响因素进行了系统的研究,并分析了镀层中铁原子的引入对Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的影响原因及合金镀层中铁含量与阴极电流效率的关系,以期通过控制镀液组成及工艺条件在一定程度上提高阴极电流效率.增加电镀液中锌铁离子总摩尔浓度,提高镀液中锌铁离子摩尔比,降低铁离子浓度,适当控制阴极电流密度,升高镀液温度均可提高锌铁合金电沉积的阴极电流效率.添加剂ZFA的加入使Zn-Fe合金电镀的阴极电流效率降低.合金镀层中引入Fe明显降低了电沉积的阴极电流效率,镀层中的Fe含量从0升高至0.73%,合金电沉积的阴极电流效率却从79.48%降低至68.23%.这是由于碱性溶液中,氢气在金属Fe上析出的过电势明显小于在金属Zn上的过电势,使析氢容易进行引起的.

关键词: 锌酸盐体系 , Zn-Fe合金电镀 , 阴极电流效率

工艺因素对氨基磺酸盐镀铟阴极电流效率的影响

许肖丽 , 韩伟 , 孙克 , 方玲 , 刘迎春 , 卢志超 , 周少雄

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2007.04.005

对氨基磺酸盐体系镀铟阴极电流效率的影响因素及其规律进行了系统的研究,通过分析镀液pH值、电流密度、镀液温度、添加剂以及电镀时间与阴极电流效率的关系,确定了镀铟最佳工艺参数.结果表明:当pH值为1.8~2.0,电流密度为1.8~2.2 A/dm2,温度为20~30 ℃,胺类添加剂加入量少于0.2g/L,电沉积1min,可以获得银白色的铟镀层,且阴极电流效率达到80%以上.

关键词: 氨基磺酸盐体系 , 镀铟 , 阴极电流效率

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