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攀钢1号高炉大修技术改造

刘树芳

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2002.04.013

介绍了攀钢1号高炉第四代炉役大修技术改造情况,技术改造包括:高炉扩容至1?280?m3;各项技术经济指标进一步优化;高炉本体采用了高致密粘土砖炉底并增加水冷设施、纯铜冷却壁、乌克兰大型冷却模块等多项新技术;4座内燃改造式热风炉;扩大上料能力;高炉过程控制采用DCS系统,同时应用智能专家系统优化高炉操作.通过改造,高炉装备和自动化控制达到国内先进水平.

关键词: 高炉 , 热风炉 , 砌体 , 长寿 , 自动控制

武钢高炉炼铁生产技术进展

郑卫国

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2004.11.008

通过采取改造传统工艺设备,引进关键技术装备,优化、强化高炉生产,消化、吸收新技术,提高整体装备水平,培植专有技术,培养人才等举措,促使武钢炼铁技术的不断进步.

关键词: 高炉 , 技术进步 , 精料 , 长寿

现役长寿的武钢5号高炉

杨佳龙 , 李怀远

钢铁

武钢5号高炉通过采取一系列措施:优化高炉设计与炉料结构,提高入炉原燃料质量,选择合适的高炉内衬、改良炉底结构与材质,注重开炉前的基础工作与开炉初期的长寿准备,加适量的钒钛矿护炉,开发冷却壁垂直水冷管修补换新技术,维护好炉体与冷却壁,选择合理的装料制度与风口布局, 强化软水密闭循环冷却系统的日常管理等,实现了高炉强化冶炼与长寿生产,高炉利用系数达到2.229 t/(m3·d).

关键词: 高炉 , 长寿 , 软水密闭循环 , 冷却壁 , 强化冶炼

苏钢4号高炉的长寿实践

孙廉洁

钢铁

苏钢4号高炉运用现代化管理方法,全面贯彻高炉安全、稳定、顺行、均衡、长寿、高产、优质、低耗的工作方针和操作方针及有关长寿技术措施,炉龄达10年10个月,产铁8 385 t/m3,创全国小高炉长寿高效先进水平.

关键词: 高炉 , 长寿 , 管理 , 操作

高产与长寿控制新技术

林成城

钢铁

宝钢高炉克服了原燃料劣化等不利因素,改进操作技术,合理调整操作制度,开发出高富氧率控制技术,不仅较好地解决了高炉透气性难题,而且产量取得突破性进展,利用系数达到2.5 t/(m3·d)以上;同时,高炉长寿技术也取得较大进步,开发出多项高炉长寿维护技术:影响高炉长寿的炉缸侧壁问题得到有效控制,达到在线快速更换高炉冷却壁.阐述了2004年宝钢高炉高产与长寿方面取得的新技术.

关键词: 高炉 , 利用系数 , 长寿 , 富氧 , 冷却壁

昆钢6号高炉长寿问题研究

王涛 , 唐启荣 , 申波

钢铁研究

高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展.昆钢6号高炉已连续生产10年,在高炉服役期间一直伴有炉体上涨的情况,对高炉长寿构成较大威胁.结合6号高炉实际生产情况,探讨了影响6号高炉寿命的限制环节,同时提出延长高炉寿命的具体措施.

关键词: 高炉 , 长寿 , 有害元素 , 侵蚀模型

安钢170t铁水罐安全运行实践

魏太林

耐火材料

根据170 t铁水罐运行特征和安全要求,结合耐火内衬损毁原因分析,提出了改进耐火内衬结构、材质、砌筑方法和加强日常管理的措施,使170 t铁水罐的使用寿命由投运初期的300多次提高到550次以上,最终实现了170 t铁水罐的生产安全,充分发挥了其大容量运送铁水的优势.

关键词: 170 t铁水罐 , 质量改进 , 长寿 , 安全运行

铁基材质高炉冷却壁的解剖研究与破损机制

胡源申 , 张文明 , 岳海峰

钢铁

对使用开路循环水、预处理循环水、软水密闭、纯水密闭4种冷却水质和循环方式,使用灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、铸钢和铜5种材质的一代服役后高炉冷却壁进行了系统解剖研究。分析比较了不同材质冷却壁的力学性能、导热性能、抗结垢性能、易加工性能和经济性能,揭示了铁基材质冷却壁的微观破损机制和壁内水管的成垢机制。

关键词: 高炉 , 长寿 , 铁基材质 , 冷却壁 , 破损机制 , 成垢机制

康力斯公司荷兰埃伊默登6号高炉

钢铁

康力斯(原霍高文)6号高炉在荷兰的埃伊默登,自1985年检修后开始第四代炉役,到2002年停炉检修.高炉生产期间始终保持高利用系数,高风温、高喷煤率.到2002年停炉时,已经连续生产一代炉役16年无中修,创造了高炉长寿的历史,其中仅炉缸铁口区耐火材料部分破损,其他部位耐材保持完好.介绍了6号高炉的发展历史、耐火材料和冷却系统设计、操作、炉衬检测以及停炉后的检修方案.2002年检修仅对炉缸的耐火材料和部分冷却板进行了更换,预计高炉还将服役15年.

关键词: 高炉 , 冷却 , 耐火材料 , 操作 , 长寿

安钢170t铁水罐安全运行实践

魏太林

耐火材料

根据170 t铁水罐运行特征和安全要求,结合耐火内衬损毁原因分析,提出了改进耐火内衬结构、材质、砌筑方法和加强日常管理的措施,使170 t铁水罐的使用寿命由投运初期的300多次提高到550次以上,最终实现了170 t铁水罐的生产安全,充分发挥了其大容量运送铁水的优势.

关键词: 170 t铁水罐 , 质量改进 , 长寿 , 安全运行

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