马浩
,
陈铁军
,
袁益忠
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.023
以酒钢镜铁矿粉矿为原料,在微波马弗炉内磁化焙烧,考察该粉矿在微波场下的升温行为,焙烧前后物相变化以及微波加热对矿物内部结构的影响.结果表明:该粉矿吸波性能良好,能在15 min内被微波加热至500℃以上;通过扫描电镜观测常规磁化焙烧样与微波磁化焙烧样内部生成的磁铁矿均有不同程度裂纹产生,但裂纹形式并不相同.常规磁化焙烧过程主要为菱铁矿分解促使矿物内部产生龟裂;而微波磁化焙烧样矿物内部裂纹分布更为广泛,除菱铁矿产生龟裂外,其主要含铁矿物镜铁矿内部以及镜铁矿与脉石接触面上也产生大量裂纹,经分析认为这是由于微波选择性加热促使矿物内部产生内应力,最终因内应力过大产生裂纹.
关键词:
镜铁矿
,
微波
,
磁化焙烧
,
裂纹
丁春江
,
陈铁军
,
黄献宝
,
马浩
,
苏涛
,
屈万刚
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.023
以细粒级镜铁矿为原料,采用电热回转窑进行磁化焙烧试验,研究了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量、煤粉粒度、窑体填充率对焙烧效果的影响.结果表明,在焙烧温度为830℃、焙烧时间为60 min、煤粉用量为2.0％、煤粉粒度为0～1mm、磨矿细度-0.074 mm占85％、窑内填充率为15％、磁选磁场强度为144 kA/m的工艺条件下,得到铁品位为55.22％,回收率为87.16％的铁精矿指标.显微镜检测结果显示,大部分非磁性铁矿物已转化成磁性铁矿物,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒变得疏松多孔,利于后续破碎、磨矿和磁选.
关键词:
镜铁矿
,
磁化焙烧
,
电热回转窑
,
显微结构
丁春江
,
陈铁军
,
黄献宝
,
马浩
,
苏涛
,
屈万刚
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.022
镜铁矿因为矿物组成复杂、嵌布粒度细微,是一种难选矿,因此对其细粒粉矿,采用回转窑进行磁化焙烧—磁选试验研究.试验结果表明,原矿焙烧效果良好,在细磨至-0.074 mm占85％,磁选强度为144 kA/m的工艺条件下,磁选精矿的铁品位仅为55.22％,显微镜分析结果表明,磁铁矿未充分单体解离,影响精矿铁品位.通过分析焙烧过程中含铁矿物的物相及其微观结构,表明原矿经过磁化焙烧,菱铁矿、褐铁矿及其大多镜铁矿已经转变成磁铁矿,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒疏松多孔.但大多数磁铁矿的矿石结构沿袭原矿中的镜铁矿,嵌布特征与嵌布粒度未发生明显变化,磁铁矿的矿石构造仍旧以粗粒条带状,稠密集与稀疏侵染状为主,并呈"不等粒"形式嵌布于脉石矿物之中,部分磁铁矿嵌布粒度较细,影响后续磨矿解离.
关键词:
镜铁矿
,
磁化焙烧
,
铁品位
,
微观组织
庄骏
,
陈铁军
,
展仁礼
,
陈思思
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.015
酒钢选烧厂排出尾矿中尚含有25％左右的铁,具有较高的回收价值.该尾矿中铁主要赋存于赤褐铁矿中,其次赋存于菱铁矿和磁铁矿中.为了回收尾矿中的铁,以兰炭作为还原剂,对该尾矿分别进行了磁化焙烧—弱磁选和强磁选—磁化焙烧—弱磁选研究,结果表明,未经强磁选预处理时,可得到铁品位54.50％,铁回收率86.26％的最优指标,该指标与目前现场指标接近;经强磁选处理后,可得到铁品位53.96％,铁回收率80.22％的最优指标,此流程在铁品位和回收率下降不多的前提下大大减少了焙烧和后磁选过程处理量,减少了能源的损失.
关键词:
镜铁矿
,
尾矿
,
磁化焙烧
,
磁选
,
回收率
