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可溶性阳极电刷镀纳晶Ni-P-SiC复合镀层的耐磨损性能

陈晓文 , 戴品强 , 何斌 , 高智芳 , 柯跃前

电镀与涂饰

采用可溶性镍阳极电刷镀方法,在铜片上制备了Ni-P纳晶镀层和Ni-P-SiC复合镀层,镀层表面平整、致密、无裂纹.纳米颗粒的加入没有改变镀层的纳米晶结构,对镀层磷含量影响不大.硬度测试和摩擦磨损试验表明:纳米SiC的加入起到细晶强化和弥散强化作用,可以提高镀层的硬度和耐磨性能:添加纳米颗粒后镀层磨损方式由黏着磨损转变为磨粒磨损.

关键词: 铜 , 镍磷合金 , 碳化硅 , 电刷镀 , 复合镀层 , 可溶性阳极 , 摩擦磨损

Q235钢上中温化学镀镍磷合金工艺

朱焱 , 孔小雁 , 黄锦涛

电镀与涂饰

采用正交试验考察了镀液中配位剂柠檬酸钠和乳酸钠含量及pH对Q235碳钢上中温化学镀层沉积速率的影响,研究了稳定剂苯并三氮唑、硫代硫酸钠及其复配对镀液稳定性和沉积速率的影响.得到较理想的工艺配方及操作条件为:NiS046H2O30 g/L,NaH2PO2·H2O 30 g/L,乳酸50 g/L,柠檬酸钠2 g/L,CH3COONa·OH20 1～3g/L,由硫代硫酸钠与苯并三氮唑按质量比1:1复配的稳定剂20 mg/L,缓冲剂氨水适量,温度70℃,pH =5,装载量1 dm2/L.在此条件下,镀层含磷8.2%,表面均匀、致密,为非晶态结构,孔隙率低,结合力强,耐蚀性好.

关键词: 碳钢 , 镍磷合金 , 中温化学镀 , 配位剂 , 稳定剂 , 正交试验 , 沉积速率

镍-磷-硫酸钡化学复合镀层的研制

电镀与涂饰

在由硫酸镍31g/L、次磷酸钠22g/L、乙醇酸30g/L、乙酸钠13g/L、二甲胺0.8g/L、全氟乙基碘化铵0.1g/L及重晶石(即硫酸钡)0～25g/L组成的稳定镀液中,采用化学镀的方法在低碳钢上制备了Ni-P-BaSO4复合镀层.其表面形貌采用扫描电镜进行分析,耐蚀性以动电位极化及电化学阻抗谱测试.镍-磷合金基体中掺入硫酸钡,提高了化学镀层的显微硬度.相对于纯Ni-P 合金镀层,Ni-P-BaSO4复合镀层具有更小的磨损率.硫酸钡颗粒的存在使得复合镀层的耐蚀性明显降低.

关键词: 化学镀 , 镍磷合金 , 硫酸钡 , 复合镀层 , 耐蚀性 , 显微硬度 , 耐磨性

镍-磷-碳化硼化学复合镀层的研制

电镀与涂饰

在由碳酸镍15 g/L、次磷酸32 mL/L、次磷酸钠15 g/L、乳酸32mL/L、乙酸189/L、丙酸3mL/L、二甲胺1.7g/L及碳化硼(即B4C)0～25 g/L组成的稳定镀液中,采用化学镀的方法在低碳钢上制备了Ni-P-B4C复合镀层.其显微硬度采用韦氏硬度法测量,耐磨性用Taber磨耗试验机测量,微观形貌和组织采用扫描电镜和X射线衍射进行分析,耐蚀性以动电位极化及电化学阻抗谱测定.碳化硼的掺入提高了镍-磷合金基体的显微硬度、耐磨性和耐蚀性.Ni-P-B4C复合镀层颗粒粗大,具有爆米花式组织结构.

关键词: 化学镀 , 镍磷合金 , 碳化硼 , 复合镀层 , 耐蚀性 , 显微硬度 , 耐磨性

Ni-P/TiO2/Cu2O复合膜的制备及其可见光催化活性研究

云广平 , 梁燕萍 , 吴振森

电镀与涂饰

以不锈钢为基底,采用化学复合镀的方法制备了Ni-P/TiO2膜,然后采用阴极电沉积的方法在其基础上制备了Ni-P/TiO2/Cu2O复合膜.通过X射线衍射和紫外-可见光谱对Ni-P/TiO2和Ni-P/TiO2/Cu2O复合膜进行了表征,并以甲基橙模拟有机污染物,在可见光下测试了其光催化活性.结果表明,TiO2/Cu2O复合膜的光催化性能有较大程度的提高;在相同的条件下,甲基橙在Ni-P/TiO2膜上的降解率只有10.8%,而在Ni-P/TiO2/Cu2O复合膜上的降解率达到65.2%.

关键词: 不锈钢 , 化学复合镀 , 镍磷合金 , 二氧化钛 , 氧化亚铜 , 复合膜 , 光催化活性

高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

丁学谊 , 吕龙云 , 朱立群 , 彭志远

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2000.01.002

采用正交试验法研究了络合剂、促进剂、稳定剂以及温度对镀层和溶液性能的影响,从而得到了一种高稳定性的化学镀镍磷合金工艺.该工艺所得镀层磷含量较高、沉积速度快、镀液使用寿命长,并已在工业生产中加以应用.

关键词: 化学镀 , 镍磷合金 , 稳定性 , 化学镀镀液

中温酸性纳米化学复合镀Ni-P-ZrO2的研究

刘胜宾 , 崔霞 , 李光明 , 梁臻 , 蔺万峰 , 邹建平

电镀与涂饰

研究了中温酸性环境下影响化学复合镀Ni-P-ZrO2工艺的主要因素,通过实验探索了ZrO2纳米颗粒的用量、搅拌速率、pH和温度对镀液及镀层性能的影响.获得了最佳工艺如下:ZrO2粒子用量30 mg/L,pH=5,搅拌速率500 r/min.在此工艺下所得镀层的显微硬度为650 HV,与Ni-P合金镀层的相对耐磨性为4.6,耐硝酸点蚀时间大于150 s,镀层磷含量为6.80%,ZrO2含量为17.6%.

关键词: 化学复合镀 , 镍磷合金 , 二氧化锆 , 中温 , 酸性

含硫介质中化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性研究

冯拉俊 , 马小菊 , 雷阿利

中国腐蚀与防护学报 doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2006.03.006

用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构,用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为,通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明:Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构;在Na2S质量分数一定的条件下,Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高,钝化区域逐渐变窄.

关键词: 化学镀 , 镍磷合金 , 非晶态 , 腐蚀速率

TL-4化学镀Ni-P合金在水田机械上的应用

张天顺 , 张晶秋

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2000.05.005

水田机械的关键件,如水稻插秧机的移箱轴和推秧杆等,均要求部件表面耐腐蚀抗磨损、有较高的硬度,特别是水稻施肥机的施肥轴是全浸在化肥中进行旋转工作的,要求耐蚀非常严格.经采用TL-4化学镀Ni-P合金工艺对部件进行表面处理达到抗磨耐腐蚀和硬度要求,该工艺沉积速度快、镀液稳定,且施镀条件宽松、取材方便、成本低.镀层中磷含量在12%左右,其结构为非晶态合金.镀层致密、光洁,达到产品的技术要求.

关键词: 化学镀 , 镍磷合金 , 水田机械 , 应用

镍-磷微米金刚石化学复合镀工艺及镀层性能

孙海影 , 陈华 , 吴兵

电镀与涂饰

采用化学复合镀法在低碳钢表面镀覆Ni-P-金刚石复合镀层.化学镀基础镀液含硫酸镍25 g/L、次磷酸钠25 g/L、结晶乙酸钠15 g/L和柠檬酸钠10 g/L,pH为4～5,温度80 ～ 85℃.金刚石颗粒的平均粒径为5 μm.比较了直接复合镀及两步复合镀工艺分别所得镀层的微观形貌.借助材料表面微纳米力学测试仪及磨损试验机研究了复合镀层的性能.先化学镀Ni-P合金30 min,然后在机械间歇搅拌下加入金刚石0.4 g/L,再复合镀10 min,可使金刚石颗粒均匀地镶嵌在镍基镀层中,并有一部分凸出镀层表面,从而增大了镀层的摩擦因数及与GCr15相对面的咬合力.金刚石复合镀层的干摩擦因数可达0.518.动载条件下未出现脱落现象.

关键词: 微米金刚石 , 镍磷合金 , 化学复合镀 , 形貌 , 摩擦 , 磨损