耿鑫
,
战东平
,
姜周华
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.04.004
用旋转试样法研究了不同MgO含量和碱度的精炼渣对RH用镁铬砖的侵蚀行为.结果表明,随着渣中MgO含量的增加,渣系粘度明显增大,侵蚀明显减小.碱度为1.4时,侵蚀最大.碱度为1.8时,渣系对镁铬砖的侵蚀最小.超过此值时,随着渣系碱度的增大,侵蚀量不同.
关键词:
RH精炼炉
,
精炼渣
,
镁铬砖
,
侵蚀
陈希来
,
李亚伟
,
徐国涛
,
薛改凤
,
邹龙
,
刘黎
硅酸盐通报
利用化学分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜及压汞仪等方法对武钢RH精炼炉浸渍管用后镁铬残砖进行了分析,旨在找出镁铬砖的损毁行为.结果表明:残砖粘渣且存有裂纹.残砖渗透、侵蚀层主要有低熔点的钙铝黄长石和铁及其氧化物；在渗透、侵蚀层与原砖层之间存在由FeO和镁铝尖晶石组成的约40 μm厚的致密过度层.镁铬砖的损毁主要包括2部分,前期主要是砖体气孔率高、气孔直径大造成的熔渣及钢水渗透,后期是渗透的熔渣及钢水加剧砖体的溶蚀及热剥落；因此改善镁铬砖的气孔特性将会成为减缓其损毁的重要途径.
关键词:
镁铬砖
,
RH炉浸渍管
,
损毁
,
渗透
王宝玉
,
于仁红
,
师素环
,
赵洪波
,
沈伟
,
焦智宇
,
杨九龄
,
李颖
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.04.011
用镁盐溶液对两种不同Cr2O3含量的电熔再结合镁铬砖进行了真空浸渍处理,并对浸渍前后试样的物理性能和孔径分布进行了分析,用静态坩埚法和高压釜反应法分别对浸渍前后试样的抗渣性和抗水化性能进行了比较.结果表明:经镁盐溶液浸渍后,镁铬砖的显气孔率显著下降,体积密度增大,常温耐压强度和常温抗折强度明显增大;试样中孔径10μm的孔容积百分率由浸盐前的84.13%下降到浸盐后的67.67%;浸渍后试样的抗水化性能显著提高,抗渣性能得到一定改善.
关键词:
浸渍
,
镁铬砖
,
孔径分抗渣性
,
抗水化性能
赵惠忠
,
李红
,
魏建修
,
汪厚植
,
慕松林
,
赵洪波
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.05.003
在镁铬耐火材料中添加纳米Fe2O3,研究了它对镁铬耐火材料烧结性能与常温力学性能的影响.结果发现,在相同的工艺条件下,加入1%(外加)的纳米Fe2O3即可使镁铬砖的烧成温度降低150℃左右,并在相同烧成温度下能使试样的常温抗折强度和耐压强度大幅度提高.分析认为,在镁铬耐火材料中添加少量纳米级Fe2O3,可促进MgO-FeO固溶体中Cr3+和Al3+含量的提高,增强镁铬砖的直接结合程度,从而提高其力学性能.
关键词:
Fe2O3
,
纳米材料
,
镁铬砖
,
烧结性能
,
力学性能
张锡平
,
薛文东
,
孙加林
,
赵立军
,
窦叔菊
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.02.009
在电熔镁铬砂的质量分数分别为50%(3～1 mm)、13%(≤1 mm)和37%(≤0.088 mm)的镁铬砖基础配方中,分别外加2%的纯氧化铬、α-Al2O3、氧化锆、锐钛矿、α-Al2O3(1%)+锐钛矿(1%),以3%亚硫酸纸浆废液(外加)为结合剂,混匀后在200 MPa压力下成型为50 mm×50 mm的圆柱试样和中心有20 mm×20 mm孔洞的坩埚试样,110 ℃干燥箱中烘6 h后,在高温隧道窑中于1 800 ℃保温3 h烧成.检测烧后试样的显气孔率,并用XRD分析试样的物相组成,用光学显微镜分析1 640 ℃保温4 h静态渣侵试验后试样的显微结构.结果表明:各种添加物的加入使镁铬砖的抗渣性和抗热震性都有所提高.添加物提高镁铬砖抗渣性的顺序为:α-Al2O3+锐钛矿＞α-Al2O3＞氧化铬＞锐钛矿＞氧化锆;添加物在提高镁铬砖抗热震性上的顺序为:α-Al2O3+锐钛矿＞α-Al2O3＞氧化锆＞锐钛矿＞氧化铬,其中α-Al2O3+锐钛矿复合添加物不但使镁铬砖具有较强的抗渣性,而且抗热震性也同步提高,是提高镁铬砖性能的理想添加物.
关键词:
添加物
,
镁铬砖
,
抗渣性
,
抗热震性
邹明
,
蒋明学
,
钱跃进
,
史晓琪
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.03.005
采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响.用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究.结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加, 铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖＞电熔再结合镁铬砖＞直接结合镁铬砖.
关键词:
艾萨炉
,
铝铬砖
,
镁铬砖
,
抗渣性
,
模拟试验
陈浩
,
王玺堂
,
程鹏
材料导报
作为钢铁炉外精炼及有色金属冶炼等冶金炉用内衬材料,镁铬砖在生产和使用过程中易产生有害的含Cr6+化合物,因此必须采取一定的措施防治"铬污染".在使用过程中,熔渣与材料组分反应引起的化学侵蚀,以及温度急剧变化引起的裂纹和结构剥落是导致RH炉用镁铬砖损毁的主要原因;熔渣与材料组分反应引起的化学熔蚀,熔体渗透引起的裂纹和结构剥落及炉内SO2气体引起的结构疏松是导致炼铜炉用镁铬砖损毁的主要原因.
关键词:
镁铬砖
,
冶金炉
,
污染防治
,
损毁机理
王龙光
,
李红霞
,
徐延庆
,
杨彬
,
张立明
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.05.002
采用真空感应炉抗渣法,研究了半再结合镁铬耐火材料在碱度分别为0.6、1.1、1.5和1.8的CaO-SiO2渣与Al2O3含量为37.98%的CaO-Al2O3渣中的抗侵蚀性,试验条件是真空度5 kPa、1650 ℃保温25 min.对侵蚀后的试样进行观察与测量,并用SEM与EDAX分析了试样的断面形貌和化学组成变化.结果发现:在CaO-SiO2渣中,随着炉渣碱度的升高,镁铬试样中的尖晶石更易于受到熔渣的侵蚀,并且尖晶石中的Cr2O3、Fe2O3被CO与钢水中的[C]还原为金属态的铬铁合金,试样的直接结合被破坏,侵蚀量变大.在CaO-Al2O3渣中,镁铬试样在边界层生成致密的MA尖晶石,抑制了熔渣的进一步侵蚀和Cr2O3、Fe2O3的还原,显示出较好的抗侵蚀性.
关键词:
镁铬材料
,
真空感应炉
,
镁铬砖
,
抗侵蚀性
