朱国和
电镀与涂饰
测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布,观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况,提出了一种去除镀液中固体杂质的方法,并设计了一套净化过滤系统.经实际使用,过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求.
关键词:
镀铬板
,
镀液
,
杂质
,
净化
毛海凤
,
孙悦庆
,
黄久贵
,
唐超
,
潘红良
上海金属
利用扫描电子显微镜观察了镀铬板表面黑点缺陷形貌及其显微组织,应用x射线能谱仪和俄歇电子能谱仪分析了黑点成分,并结合机组实际工作状况对黑点缺陷的形成原因做了分析,在此基础上提出了镀铬板表面小黑点缺陷的控制措施.
关键词:
镀铬板
,
表面缺陷
,
黑点
,
分析
朱国和
,
阎元媛
,
陈成增
上海金属
用两步法在二次冷轧基板上电镀沉积金属铬层和氧化铬层.应用扫描电镜、XRD及XPS分析了镀铬板的表面形貌和组成结构.结果表明:镀铬板表面平整,镀层均匀;镀铬层分为两层,即外层为铬的氧化物或水化物Cr2O3,Cr(OH)3或CrOOH,内层是零价的金属Cr.镀铬板的表面只存在+3价的Cr和0价的Cr,这两种铬对人体无害,不存在对人体有害的+6价铬.
关键词:
两步法镀铬
,
镀铬板
,
表面形貌
,
结构与组成
唐超
,
徐冬梅
,
张裕海
,
郭明明
,
李建中
上海金属
采用扫描电镜、电化学分析和化学浸蚀方法,研究了镀铬板表面孔隙的形成及影响因素.结果表明,镀铬板表面形貌对孔隙的形成有着重要的影响.在镀层厚度相同的条件下,镀铬板表面孔隙主要产生于“凸起”的轧制纹处,而“凹陷”的轧制纹处不易产生孔隙.随着金属铬层厚度的增加,镀铬板表面孔隙减少,且呈粗大型.随着氧化铬层厚度的增加,镀铬板表面孔隙反而增多.结合电化学分析,金属铬层对改善镀铬板的耐蚀性要好于氧化铬层.低电流密度获取的镀铬板表面孔隙较多,而高电流密度获取的镀铬板表面孔隙明显较小.
关键词:
镀铬板
,
表面形貌
,
孔隙
,
耐蚀性
唐超
,
徐冬梅
,
张裕海
,
郭明明
,
李建中
电镀与涂饰
在一定温度下对镀铬钢板烘烤一定时间后进行涂漆，主要工序为除油、酸洗、电镀铬、电镀氧化铬和涂漆。研究了氧化铬层铬含量对镀铬板涂饰性的影响，探讨了烘烤时间和温度对镀铬板表面形貌、耐蚀性及其与漆膜之间结合力的影响。当氧化铬层铬含量为19.5~25.0 mg/m2时，镀铬板表面具有较好的涂饰性。烘烤温度和烘烤时间对镀铬板表面形貌和耐蚀性无明显影响，但对氧化铬层与漆膜之间的结合力有着明显的影响。在200°C下对镀铬板烘烤20 min后，镀铬板的涂饰性最佳。
关键词:
镀铬板
,
氧化铬层
,
涂饰
,
表面形貌
,
耐蚀性
,
结合力
李江文
,
于录军
,
余卫华
,
李杰
,
易丽红
冶金分析
doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.009731
测定镀铬板表面镀层中铬氧化物及金属铬意义重大,但以往测定的大都是镀铬板表面铬氧化物量(以铬计,下同)和金属铬量的总和.实验在A657/A657M-03标准附录中测定镀铬板表面铬氧化物方法的基础上,通过采用辉光光谱法对氢氧化钠溶液浸泡镀铬板前后的表面进行对比分析,证实了氢氧化钠溶液仅对镀铬板表面的铬氧化物有溶解作用,而不能溶解金属铬,同时优化了铬氧化物的溶解条件和光度法测定条件.实验表明:将镀铬板浸泡到300 g/L90℃的NaOH溶液中20 min可将镀铬板表面铬氧化物溶解完全;在样品溶液中加入H2SO4(1+1)中和至pH为7,再加入5.0mL硫磷混酸(3+3+4)、2.0 mL AgNO3溶液以及5.0 mL(NH4)2S2O8溶液,加热至沸腾并保持约10 min以破坏过氧化物,冷却至室温后加入3.0 mL 二苯卡巴肼溶液并稀释至100 mL,在542 nm处于2 cm比色皿中测定,Cr质量在0.24～100μg之间有较好的线性关系,其线性方程为A=0.002 1+0.013 mcr(μg),相关系数为0.999 7.方法检出限为0.24 μg,测定下限为1.2 μg.将最终所测得镀铬板表面铬氧化物的量除以镀铬板试样面积,最终可计算出单位面积内镀铬板表面铬氧化物的含量.采用实验方法对两类镀铬板表面铬氧化物进行测定,所得平均含量分别为12.8 mg/m2和11.1 mg/m2,其相对标准偏差分别为3.1％(n=5)和3.6％(n=5).对镀铬板试样进行加标回收,测得铬氧化物的加标回收率在92％～101％之间.
关键词:
二苯卡巴肼
,
光度法
,
镀铬板
,
铬氧化物
