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室温装饰镀铬实践

陈刚

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.12.008

结合多年镀铬生产的实际情况,提出了一种室温装饰镀铬工艺.几年生产实践表明,该工艺与一般镀铬工艺及其它镀铬工艺比较起来,质量稳定,维护简单,且节约了成本.列出了该工艺与标准镀铬、某高速装饰镀铬等3种工艺的工艺规范并进行了说明.对该工艺的镀液维护及注意事项、一般故障及排除、应用情况进行了介绍.测试了镀液的分散能力及覆盖能力,最终确定电流密度范围为10~20 A/dm2.该工艺适合各种装饰镀铬件.

关键词: 镀铬 , 室温 , 装饰 , 镀液维护 , 故障排除 , 分散能力 , 覆盖能力

三价铬硫酸盐体系快速电沉积可行性探讨

康振华 , 曾振欧 , 汪启桥 , 赵国鹏

材料保护

三价铬镀铬是替代六价铬镀铬理想的清洁生产工艺.研究了电流密度、电镀时间和不同基体金属对三价铬硫酸盐镀液中快速镀铬的影响.结果表明:采用三价铬硫酸盐镀液在铜、镍和低碳铜基体上进行快速镀铬都可得到表面连续致密、结构为非晶态的铬镀层,镀速在铜基体上比在镍和低碳钢基体上快很多;电流密度10 A/dm2下电镀10 s,铜基体上可得到0.40μm以上的铬镀层,平均镀速可达2.50μm/min;镍和低碳钢基体上只能得到0.10μm的铬镀层,平均镀速为0.50 μm/min;快速镀铬的电流效率与电流密度有关,电流密度为10~12 A/dm2时可达25.0%以上;三价铬硫酸盐镀液长时间连续快速镀铬时镀液体积明显减少、pH值降低.

关键词: 快速电沉积 , 硫酸盐 , 三价铬 , 镀铬 , 镀层厚度 , 镀速 , 可行性

电沉积Cr-WO3纳米复合镀层及其性能研究

王毅

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.014

目的 提高表面Cr镀层的耐腐蚀性能和热稳定性.方法 将纳米WO3颗粒充分分散于镀Cr液中.用直流电沉积的方法在低碳钢表面电沉积Cr-WO3纳米复合镀层.通过金相显微镜、X射线衍射仪分别观察镀层表面微观形貌和测试镀层的物相结构.通过维氏硬度测试、极化曲线和电化学阻抗测试,分别评价Cr-WO3纳米复合镀层的硬度和耐腐蚀性能.结果 Cr镀层和Cr-WO3纳米复合镀层表面均呈现层片状的晶粒结构,Cr-WO3纳米复合镀层的晶粒度更细小.在5%NaCl溶液中进行电化学测试,相对于Cr镀层,Cr-WO3纳米复合镀层的腐蚀电流密度下降至0.38μA/cm2,电化学阻抗值有所增大,其电化学活性相对Cr镀层更低,耐蚀性能更好.Cr镀层和Cr-WO3复合镀层的硬度十分接近,纳米WO3的加入并未明显提高其硬度值,但是能够抑制镀层在退火过程中裂纹的产生和扩展,减少镀层表面状态的变化.结论 纳米WO3颗粒的加入可以有效掺杂在镀层中,降低镀层的晶粒度.Cr-WO3纳米复合镀层的电化学活性更低,耐蚀性性能更好.WO3纳米的加入对未退火的镀层硬度的影响不显著,但能降低退火后镀层硬度降低的幅值,提高了镀层的热稳定性.

关键词: 电沉积 , 复合镀层 , WO3 , 耐蚀性 , 镀铬 , 电化学阻抗 , 硬度

造纸机铸铁烘缸小电流密度镀铬小结

刘国俊 , 王龙洲

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2000.03.009

简述了造纸机铸铁烘缸的小电流密度吊镀和刷镀工艺,探讨了工艺条件对电镀效果的影响.

关键词: 镀铬 , 小电流密度 , 吊镀 , 刷镀 , 铸铁烘缸

设备对镀铬层质量的影响

霍大勇

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.06.007

通过5个镀铬生产故障实例的分析,说明了电镀生产现场仪表、直流输电母排、阴极和阳极配置和阳极形状设计不当等是出现故障的原因,并排除了故障.指出了在镀铬生产线预防同类故障的相关技术措施和一些故障判别经验.

关键词: 电镀 , 镀铬 , 直流电流表 , 直流电压表 , 仿形阳极 , 电极

电流密度分配制度对铬系无锡钢耐蚀性的影响

黄久贵

电镀与涂饰

采用扫描电镜分析了不同电流密度分配制度下所得无锡钢板表面形貌的差异.结果表明,电流密度逐渐增大的分配制度获取的无锡钢表面存在较多孔隙,且镀层表面粗糙.电流密度平均分配时获取的无锡钢表面尽管同样存在较多孔隙,但是镀层表面较为细腻.电流密度逐渐减小的分配制度获取的无锡钢表面孔隙率和状态均明显改善.电流密度交叉式分配制度获取的无锡钢表面孔隙率少,且铬镀层均匀、细腻.根据3.5%(质量分数)NaCl溶液中的极化曲线和中性盐雾试验分析可知,与其他电流密度分配制度相比,交叉式电流密度分配制度获取的无锡钢耐蚀性较好.建立了不同电流密度分配制度下所得无锡钢在中性盐雾试验中的点蚀产生时间与试验温度的方程.

关键词: 无锡钢 , 镀铬 , 电流密度 , 分配 , 耐蚀性

弹簧钢表面Cr-SiC复合电镀工艺及镀层性能

杨建桥 , 梁博

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2008.03.013

通过在弹簧钢表面预镀铜,改进了弹簧钢表面复合电镀CrSiC镀层的结合性能.同时研究了电流密度、温度以及碳化硅微粒的粒度和浓度等工艺参数对镀层性能的影响.确定了复合镀的最佳工艺为:粒度为40 um的碳化硅35g/L,电镀温度45℃,电流密度30 A/dm2.

关键词: 镀铬 , 碳化硅 , 复合电镀 , 弹簧钢

Fe2+对硫酸盐三价铬镀液镀铬的影响

孙化松 , 屠振密 , 李炳江 , 李宁 , 李永彦

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2009.09.002

研究了硫酸盐三价铬镀铬液中Fe2+对镀液和镀层性能的影响.赫尔槽试验发现适量的Fe2+可增加光亮阴极电流密度范围;阴极极化曲线显示Fe2+的加入有去极化作用;镀层在3.5% NaCl溶液中极化曲线、电化学阻抗谱测量以及浸泡试验表明:随着溶液中ρ(Fe2+)含量的增加,沉积速率增加镀层的耐蚀性略有降低,镀层逐渐发暗.

关键词: 三价铬 , 硫酸盐 , Fe2+ , 镀铬 , 耐蚀性

替代镀硬铬的几种新工艺

熊文英 , 刘钧泉 , 罗韦因

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.04.016

传统镀硬铬技术存在环境污染问题及镀铬层的性能缺陷.综述了几种可以替代镀硬铬的新工艺的特点、性能及其研究现状,包括非晶态合金镀、高速火焰喷涂、镀金刚粉、离子束注入技术等.以上技术有许多优点,但也各有局限性.提出了选择合适镀硬铬替代工艺的要求.

关键词: 电镀 , 镀铬 , 非晶态合金镀 , 高速火焰喷涂 , 金刚粉镀 , 离子束注入

利用XPS及电化学方法研究电镀Cr添加剂的作用机理

关山 , 张琦

金属学报

利用阴极极化曲线、电化学交流阻抗图谱、微分电容曲线对含有机物的镀Cr添加剂进行了研究. 提出了添加剂在阴极表面形成一种(R(OH)n•CrOH•CrO4+Cr(OH)3•CrOH•CrO4)(R代表有机物)荷正电的混合阴极胶体膜, 较好地解释了添加剂对阴极析Cr的去极化作用, 以及溶液反应电阻增高、微分电容下降、析氢电流降低等现象. 通过对镀层进行表层及深层的XPS分析, 证实了上述假设.

关键词: 镀铬 , null , null , null

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