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钛合金锥形件温热剪旋热力耦合有限元模拟

陈宇 , 康达昌 , 金晓鸥

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.01.006

成形过程中的温度场变化对钛合金锥形件温热剪旋成功与否,以及产品的精度影响很大.在数值模拟时叠加符合实际的热源边界条件显得非常重要.针对TC4钛合金锥形件建立了三维热力耦合有限元模型,在有限元模拟过程中叠加了火焰加热边界条件.计算了成形过程中工件和芯轴上温度场的分布情况.所建立的有限元模型更加符合实际工况,模拟结果更加真实可靠.

关键词: 温热剪旋 , 数值模拟 , 热力耦合有限元 , 锥形件

提高网格数据处理精度的新方法

赵军 , 张双杰

钢铁研究学报

介绍了在板材冲压智能化研究中,用坐标网格法分析锥形件成形规律时采用的更精确的数据处理方法,给出了各变形质点精确的应变值(而不是一个小区域内的平均值),并与以往所用方法得到的结果进行了比较.该方法对更准确地分析锥形件及其它形状零件在冲压成形过程中应力、应变的分布特点及冲压成形机理,进而实现成形过程的智能化控制具有重要意义.

关键词: 坐标网格法 , 锥形件 , 冲压成形 , 智能化控制

提高网格数据处理精度的新方法

赵军 , 张双杰

钢铁研究学报

介绍了在板材冲压智能化研究中,用坐标网格法分析锥形件成形规律时采用的更精确的数据处理方法,给出了各变形质点精确的应变值(而不是一个小区域内的平均值),并与以往所用方法得到的结果进行了比较.该方法对更准确地分析锥形件及其它形状零件在冲压成形过程中应力、应变的分布特点及冲压成形机理,进而实现成形过程的智能化控制具有重要意义.

关键词: 坐标网格法 , 锥形件 , 冲压成形 , 智能化控制

关键参数对铜粉锥形件HPT成形的影响

章凯 , 李萍 , 薛克敏

材料科学与工艺

高压扭转工艺具有极强的晶粒细化和粉末固结效果,而且非常适用于回转体零件的生产,为了制备出性能优异的药型罩,将高压扭转工艺应用于铜粉锥形件成形.采用单因素实验法,利用HPT专用液压机、倒置金相显微镜和金相软件系统,以及排水法测相对密度等方法,研究了温度、压力、扭转角速度和扭转圈数对致密度和晶粒尺寸的影响.结果表明:随着温度、压力和扭转圈数的增大,锥形件的致密度和晶粒细化效果都得到了提高,即提高了锥形件的质量;而扭转角速度的影响刚好相反,它的增大降低了锥形件的质量,但幅度较小;从提高生产效力来说,较大的扭转角速度优势更大.

关键词: 高压扭转 , 锥形件 , 铜粉

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