轩立卓
,
杨堃
,
沙春鹏
,
胡遐林
材料保护
为了考察电镀锌镍合金替代航空用高强度钢镀镉、镀镉钛的可能性,在航空用高强度钢表面电镀锌镍合金层后进行三价铬钝化,并将其与六价铬钝化的镀镉和镀镉钛层进行对比,研究其耐盐雾和周期浸蚀性能.结果表明:锌镍合金的耐盐雾性能和周期浸蚀性能优于镀镉和镀镉钛,耐蚀性完全符合航空用高强度钢的要求;且该工艺环保低污染,可替代航空用镀镉、镀镉钛.
关键词:
锌镍合金
,
镀镉
,
镀镉钛
,
航空用高强度钢
,
盐雾试验
,
周期浸蚀试验
,
耐蚀性
任婕
,
杨道合
,
吴熙
材料保护
通过X射线衍射、盐水浸泡、盐雾试验和极化曲线测试,对高速电镀Zn-Ni合金镀层钢板的性能进行了检测,主要检测了镀层的耐蚀性能、磷化性能、涂装性能、焊接性能,并对其耐蚀机理进行了初步探讨.试验结果表明,5%NaCl溶液浸泡试验生红锈时间Zn-Ni合金镀层是纯锌镀层的2.5~4.0倍,而且以Ni含量为13%为最好;磷化性能均优于冷轧板;涂装性能、焊接性能均达到工艺要求.在验证防蚀机理的同时,还发现在腐蚀过程中起钝化作用的不是Zn-Ni合金镀层中Ni的富集,而是腐蚀产物的隔离.
关键词:
锌镍合金
,
镀层
,
性能
,
耐蚀机理
肖作安
,
费锡明
,
邹勇进
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.03.005
锌镍合金层具有优异的耐蚀性,从全硫酸盐体系中用电沉积的方法制备了纯锌镀层和锌镍合金镀层.应用能量色散X射线分析仪检测了合金层的相对含量.通过中性盐雾试验、极化曲线、交流阻抗和腐蚀浸泡等试验方法研究了镀层的耐腐蚀性能.试验表明,含镍16%的锌镍合金镀层的腐蚀电位较纯锌镀层的腐蚀电位正移230 mV,该合金的耐盐雾性能达到1 000 h,是相同厚度纯锌镀层的4.5倍,具有优良的耐腐蚀性.
关键词:
电镀
,
锌镍合金
,
硫酸盐体系
,
耐蚀性
,
交流阻抗
张秀
,
龙晋明
,
裴和中
,
由劲博
,
黄攀
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150114
为深入了解碱性锌酸盐体系的工艺参数对锌镍合金镀层结构和耐蚀性的影响,在以四乙烯五胺( TEPA)为镍离子主络合剂、三乙醇胺( TEA)为辅助络合剂的碱性镀液中电沉积制备了锌镍合金镀层,利用电子能谱、X射线衍射、极化曲线和电化学阻抗谱等方法表征镀层的组成结构和在氯化钠溶液中的耐腐蚀性.结果表明:镀层含镍原子数分数11.54%~20.12%,为γ-Ni2 Zn11+纯Zn两相结构(低含镍原子数分数时)或单一γ相结构(较高含镍原子数分数时),γ相晶粒在(600)方向上具有不同程度的择优取向性;随着镀液中镍原子数分数的提高,镀层的腐蚀电位正移,阻抗增加,耐蚀性提高;当电流密度为2 A/dm2时,镀层的腐蚀电位和电荷传递电阻最高,耐蚀性最好.
关键词:
碱性电沉积
,
锌镍合金
,
二元络合
,
结构
,
腐蚀
陈伟
,
唐凌燕
,
周英
,
陈刚
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.02.021
目的:研究锌镍合金镀层的耐腐蚀性能。方法通过正交试验法,对锌镍合金电镀工艺进行优化,获得镀液配方。通过中性盐雾试验评判优化后的锌镍合金镀层的耐腐蚀性能,并与镀锌层和镀镉层进行对比。分析主盐、络合剂、pH值、电流密度、温度等对镀层耐腐蚀性的影响。结果最优配方为:氧化锌6~14 g/L,硫酸镍20~30 g/L,氢氧化钠100~140 g/L,光亮剂4~6 g/L,络合剂50~70 g/L。该配方获得的锌镍合金镀层在中性盐雾实验中,出白锈的时间可以达到720 h以上。结论锌镍合金镀层的耐腐蚀性优良,优于镀锌层和镀镉层。
关键词:
电镀
,
锌镍合金
,
耐腐蚀性
,
中性盐雾试验
孔纲
,
卢锦堂
,
陈锦虹
,
许乔瑜
,
刘丽霞
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.1999.06.003
应用恒电流阴极极化技术,研究了以氨水为络合剂的碱性Zn-Ni合金镀液体系的电沉积行为,并与单Zn、单Ni镀液体系比较,结果表明:当极化电流密度小于转化电流密度it(约为0.26 A/dm2)时,Zn-Ni体系的极化曲线与单Ni体系接近,合金电沉积为正常共沉积;而当极化电流密度增大并超过it后,Zn- Ni体系极化曲线偏离单Ni体系,阴极极化率显著提高,与单Zn体系的趋势相同,同时Zn-Ni 合金电沉积转变为异常共沉积.
关键词:
合金电沉积
,
碱性体系
,
锌镍合金
,
阴极极化