袁诗璞
,
支国富
,
袁林春
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.10.006
试验开发了一种以硝酸盐为主盐的无氰碱铜电镀工艺,用于锌压铸件电镀.该工艺的最佳配方和工艺条件为:40～45 g/L硝酸铜,80～85 g/L酒石酸钾钠,20～30 g/L硝酸钾,10～15 g/L氯化铵,30～35 mL/L三乙醇胺,0.02～0.06 mL/L PN, 8～40 ℃,电流密度1～6 A/dm2,pH 7.5.该工艺采用添加硝酸钾补充阴极还原消耗的NO3-,能实现宽温度、宽电流密度范围电镀.同时试验了一种破络沉淀铜的方法处理无氰络合物镀铜废水.
关键词:
电镀
,
无氰
,
碱性镀铜
,
锌压铸件
,
废水处理
袁诗璞
电镀与涂饰
总结了无氰碱铜试验与生产中应注意的问题,包括阴、阳离子杂质的影响,采用高纯度化工材料的必要性,提高抗杂质干扰的有效办法,以及锌压铸件滚镀无氰碱铜的特殊性.介绍了HEDP镀铜在工业化滚镀中的成功应用.评价了一价铜盐无氰碱铜初步试验的结果.
关键词:
无氰碱性镀铜
,
杂质
,
锌压铸件
,
滚镀
,
羟基乙叉二膦酸
,
一价铜
袁诗璞
,
支国富
,
袁林春
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.09.008
锌压铸件采用硝酸盐为主盐的某商品无氰碱铜电镀工艺,在多家电镀企业应用,大生产数月后相继失败,造成很大的经济损失.详尽分析了该工艺失败的主要原因,是由于阴极电化学反应及工件腐蚀消耗大量的NO3-,槽液NO3-含量迅速下降,镀层高电流密度区烧焦范围越来越宽,允许阴极电流密度越来越小,这时仅靠补加硝酸铜无法解决问题,反而加速了镀液的报废.进而对镀液中NO3-的重要作用进行了充分的理论分析和试验验证.作者自行开发和设计了锌压铸件无氰碱铜电镀工艺配方,公开了配方中的组分及其用量,确定了镀液最佳的pH范围.
关键词:
电镀
,
无氰
,
碱性镀铜
,
锌压铸件
,
硝酸根
