陈汉林
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陈国需
,
陈力
,
夏迪
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杜鹏飞
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张哲
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.13.005
采用95 nm、0．74和1．75μm 3种不同粒径WS2粉体作为添加剂制备了锂基润滑脂,并利用四球摩擦磨损试验机分别考察了其摩擦学性能,采用SEM、EDAX、XPS分析了磨损表面的形貌、元素成分及其化学状态。结果表明,WS2作为润滑脂添加剂具有非常优异的摩擦学性能,其中95 nm粒径 WS2粉体表现出的性能最优。研究表明 WS2添加剂的润滑作用机理是吸附膜,沉积膜或化学反应膜相互作用的结果,不同润滑状态其作用方式也不同,在中高载荷条件下吸附在摩擦副表层的 WS2易发生渗镀现象,并可在亚表层内形成致密的 WO 3化学反应膜。
关键词:
WS2 粉体
,
锂基润滑脂
,
摩擦学性能
,
润滑机理
王李波
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高誉鹏
,
李正阳
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周爱国
,
李平
材料保护
为了考察表面修饰CuS纳米颗粒作为润滑脂添加剂的摩擦润滑性能,采用十二烷基硫醇对CuS纳米微粒进行表面修饰.用X射线衍射分析修饰CuS微粒的物相,用透射电镜及FTIR分析其表面形貌和成分,采用摩擦磨损试验评价了修饰CuS纳米微粒在锂基润滑脂中的摩擦性能.结果表明:十二烷基硫醇修饰CuS纳米微粒的粒径只有几个纳米,作为添加剂在锂润滑脂中具有良好的减摩性能,但抗磨性能较差;修饰CuS在摩擦过程中发生了摩擦化学反应,生成了FeS,从而有效地降低了摩擦系数,但增大了磨损.
关键词:
CuS纳米微粒
,
表面修饰
,
十二烷基硫醇
,
锂基润滑脂
,
添加剂
,
摩擦润滑性能
潘家保
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程延海
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曹帅
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杨金勇
工程热物理学报
采用旋转流变仪研究了不同温度下NLGI 00锂基润滑脂流变特性的变化规律.基于润滑脂热流变实验结果,建立了润滑脂圆管流动的计算模型,并采用Fluent软件对润滑脂圆管流动进行了数值模拟.得出各温度下润滑脂圆管流动过程中压力、速度和表观黏度分布情况.揭示了热流变对润滑脂圆管流场的影响规律及变化机理.
关键词:
锂基润滑脂
,
热流变
,
圆管流
,
流场
,
数值模拟
