钟云涛
,
李强
连铸
结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料.鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣.
关键词:
连铸
,
保护渣
,
黏度
,
碱度
,
熔化
,
铸坯
,
缺陷
刘刚
,
韩淑敏
,
白常厚
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.02.004
水平连铸法生产H65黄铜带坯是近年来从国外引进的一种新兴工艺方法,由于对该工艺方法理解掌握的局限性,导致铸坯质量不过关,造成产品的表面起皮、晶间裂,从而影响产品的质量及成品率.本文从水平连铸的结晶过程、工艺参数的选择、常见质量缺陷及解决办法等几个方面对水平连铸生产H65黄铜工艺的研究结果进行了详述.
关键词:
水平连铸
,
结晶器
,
石墨模
,
结晶
,
引锭
,
停拉
,
铸坯
张志峰
,
李廷举
,
温斌
,
金俊泽
钢铁研究学报
为了获得高质量的连铸坯,提出了在连铸结晶器外施加复合电磁场的电磁铸造方法.规范和测定了冷坩埚式铜铸型内复合电磁场的分布;采用低熔点金属镓和Sn-4.5 %Pb合金模拟高熔点钢,研究了在水冷铜铸型外施加复合电磁场对结晶器弯月面处金属液运动行为及铸坯质量的影响.实验结果表明:复合电磁场能够有效地抑制结晶器弯月面处金属液波动变形,并改善铸坯的表面质量.随着搅拌线圈磁通密度的增加,铸坯的凝固组织由柱状晶转变为等轴晶,使晶粒得到细化.
关键词:
连续铸造
,
复合电磁场
,
磁场分布
,
弯月面波动
,
铸坯
,
表面质量
,
凝固组织
胡少东
,
项利
,
赖朝彬
,
仇圣桃
,
贾彩霞
,
谢森林
钢铁钒钛
采用Gleeble1500应力/应变热模拟试验机对1.2％ Si冷轧无取向电工钢铸坯进行了高温延塑性测试；在1300～600℃的试验温度下,得到了试样的热塑性和强度曲线,并通过对不同温度下试样的断口形貌及脆性区夹杂物的观察,分析其在脆性温度区域的脆性断裂的机理.研究结果表明:1.2％Si冷轧无取向电工钢铸坯在1.0 ×10-3/s应变速率下,测试温度在1 300～600℃范国内,存在1 220℃以上的第1脆性温度区域和780～600℃的低塑性温度区域.1.2％Si冷轧无取向电工钢780～600℃时塑性降低的原因:一方面是动态再结晶困难；另一方面是铁素体低温区域发生的氮化物(AIN)及硅铝酸盐的析出产生的晶界脆化.
关键词:
无取向电工钢
,
1.2％Si
,
铸坯
,
高温延塑性
王全
,
刘建华
,
刘建飞
,
陈俊杰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.012
针对某厂BOF-RH-CC流程生产的IF钢连铸坯,采用金属原位分析、扫描电镜分析和能谱分析等,综合分析铸坯厚度和宽度方向上夹杂物的含量和尺寸的分布以及夹杂物的形貌.结果表明:夹杂物在铸坯宽度方向上分布均匀;头坯夹杂含量明显高于其他坯次;在铸坯厚度方向上,距离内弧20 mm左右处出现一个夹杂物聚集带,此处的夹杂物含量明显高于其它部位;大部分夹杂物的尺寸为0～5 μm,少量夹杂尺寸超过10 μm,且在距离内弧20mm处聚集.
关键词:
IF钢
,
夹杂物
,
原位分析
,
铸坯
吴雨晨
,
李俊国
,
闫小林
,
李守章
,
曾亚南
钢铁钒钛
利用大样电解、金相观测、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等手段,对X70管线钢铸坯中夹杂物的数量、粒径、形貌及组分进行了研究.结果表明:X70管线钢铸坯中夹杂物数量较多,粒径较大,且多为复合夹杂.针对大型夹杂物中硫化物、氧化物、硅铝酸盐和钙铝酸盐复合夹杂的特点,分析了铸坯中夹杂物的主要来源.
关键词:
X70管线钢
,
铸坯
,
夹杂物
,
体积率
吴耀光
,
龚志翔
,
张建平
,
范鼎东
,
刘建坤
,
吴宗双
钢铁
为提高圆坯质量,基于马钢圆坯连铸机技术特点,采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能,通过理论分析和试验研究建立了二冷工艺模型,并分析了结晶器电磁搅拌参数对铸坯质量的影响.研究结果表明:CL60钢圆坯在900～1200℃的温度区间内具有较高的塑性;建立的二冷工艺模型能较好地控制铸坯质量;结晶器电磁搅拌对增加铸坯中心等轴晶率,改善疏松、偏析和夹杂物分布起着重要作用.
关键词:
圆坯连铸
,
力学性能
,
二冷
,
电磁搅拌
,
铸坯
陈雄
连铸
在炼钢厂1号方坯连铸机进行铸流跟踪技术代替原用的红外测长切割定尺控制技术的可行性研究与试验,大幅降低了原用红外测长定尺切割造成的尺寸波动、定尺不合改钢等,提高了铸坯收得率与成材率.
关键词:
铸流跟踪
,
铸坯
,
切割
,
定尺控制
谭文
,
韩斌
连铸
为了找出产生结疤缺陷的原因并为生产工艺改进提供指导,对CSP热轧成品表面结疤缺陷进行了分析研究.通过对F1道次轧制坯和成品进行低倍组织观察、金相观察等分析时发现,表面结疤缺陷与原铸坯中产生的细小孔洞和铸坯内部裂纹有关,近表面气孔在轧制前或轧制过程中暴露时,随着轧制的进行,气孔就在成品板表面表现出舌头状或指甲状的结疤缺陷.未暴露的气孔或内部裂纹在成品中被压合或沿轧制方向呈线状缺陷.
关键词:
结疤
,
CSP
,
铸坯
,
气孔
,
内部裂纹
王卫华
,
刘洋
,
王文军
,
陈霞
钢铁研究
利用ANSYS商业有限元软件,建立了板坯连铸结晶器二维凝固传热数学模型.采用传热和应力、应变直接耦合的方法,对结晶器内钢液在浇铸过程中的凝固传热进行了数值模拟分析,并对同一拉速下的3个典型钢种和同一钢种在不同拉速下的铸坯窄面温度分布和收缩量进行了讨论.结果表明:在结晶器出口处,3个钢种板坯窄面中心温度高低顺序为:X70＞SS400/D36;3个钢种板坯窄面中心收缩量大小顺序均为:X70＞D36＞SS400;同一钢种的拉速增加0.1m/min,铸坯窄面中心温度升高23.75℃.
关键词:
铸坯
,
结晶器
,
凝固收缩
,
数值模拟
