吕宝佳
,
康进武
,
黄天佑
材料科学与工艺
为了实现铸件凝固过程多物理场的无缝耦合数值模拟,开展基于有限差分法的铸件凝固过程热应Ζ力分析.建立了热弹塑性的三维控制体积有限差分(cv-FDM)算法,开发了相应的铸件凝固过程热应力分析三维仿真软件.将该软件应用于典型的应力框试件和轧钢机机架铸件,计算得到了铸件凝固过程产生的应力和位移,并将结果与采用有限元分析软件ANSYS的计算结果进行了对比验证,吻合较好,表明模拟结果基于cv-FDM的铸件热应力分析达到了有限元法的精度水平.
关键词:
控制体积-有限差分法(cv-FDM)
,
数值模拟
,
热应力
,
铸件
彭德林
,
王微
兵器材料科学与工程
采用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉及氧化锆陶瓷壳型,制备Ti-12Nb-12Zr-2Mo合金人体假肢关节精密铸件,分别进行真空退火和淬火处理.利用光学显微镜XRD,TEM观察和分析微观组织,在25,0,-25,-50℃下测试材料抗拉性能和弹性模量.结果表明:铸态和退火状态下合金的组织均为α+β相组成,淬火状态下合金组织由β+α′相组成.室温下铸态合金具有较高的抗拉强度和伸长率,淬火处理使强度增加、伸长率降低；随着试验温度的降低合金的强度升高,伸长率降低,弹性模量保持在70～73 GPa.
关键词:
Ti12Nb12Zr2Mo
,
假肢
,
微观组织
,
抗拉性能
,
铸件
胡和平
,
杨学东
,
郑申清
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2010.01.010
本文针对结构复杂的钛合金泵体铸件,进行了铸造工艺研究,采用机加工石墨型铸造工艺方法,通过分体铸造,组焊成型的工艺措施,成功制造出符合图纸尺寸及技术要求的复杂钛合金泵体铸件.
关键词:
钛合金
,
铸件
,
泵体
,
机加工石墨型
成军
,
李建莉
,
谢辉
,
王智民
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.05.008
采用交流方波氩弧焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究.并通过分析铝合金焊接的工艺特性.探讨铝合金铸件缺陷常规补焊工艺和专用补焊工艺的特点,推荐在特殊条件下的几种专用补焊方法.选用合适的焊接规范参数,可以实现焊缝成形控制,并能获得较好的焊接质量.针对不同缺陷类型和缺陷位置,合理选择补焊工艺.可以更有效地提高补焊质量和补焊效率.
关键词:
铝合金
,
补焊
,
铸件
,
缺陷
,
焊接工艺
马德新
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00379
通过实施工业条件下的定向凝固实验, 对复杂形状的高温合金铸件中的雀斑进行了检测和分析, 揭示了这种凝固缺陷产生的几个新特点. 结果表明, 雀斑易于产生在铸件的棱角部位而不是平滑表面上, 称之为棱角效应; 铸件外形台阶式地突然扩张和缩小会分别抑制和促进雀斑形成, 称之为台阶效应; 雀斑易于产生在向内倾斜而不是向外倾斜的铸件表面上, 称之为斜面效应; 叶片曲率为正的外凸曲面出现严重的雀斑缺陷, 而曲率为负的内凹曲面却毫无雀斑, 此现象称之为曲率效应. 实验中还发现雀斑不但出现在铸件的外表面, 插入型芯也会诱导铸件内部雀斑的产生, 这说明糊状区的液体流动具有强烈的附壁效应, 不管这种壁面是处在铸件外部还是内部. 通过分析可以确认, 正是这种附壁效应在各种具体形状特征下发挥作用, 导致了上述关于雀斑生成的各种效应.
关键词:
高温合金
,
雀斑
,
定向凝固
,
铸件
陈龙飞
,
栾义坤
,
李殿中
,
李依依
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00075
鉴于液态补缩机制不能解决大高径比铸件中心缩孔疏松缺陷,提出了固态补缩机制.通过分析金属液静水拉力对内孔形核和固相屈服变形的作用,阐明了固态补缩机制的原理,并得出了影响铸件固态补缩能力的主要因素:液体破裂压力值、金属液气体含量以及固相屈服强度.在此基础上,提出了降低铸件在径向上的温度梯度是减少大高径比铸件缩孔疏松缺陷的有效方法.最后,设计了铸件在不同模具温度下凝固的验证实验,证实了固态补缩对于减少大高径比铸件缩孔疏松的作用.
关键词:
铸件
,
缩孔疏松
,
固态补缩
,
静水拉力
马德新
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00379
通过实施工业条件下的定向凝固实验,对复杂形状的高温合金铸件中的雀斑进行了检测和分析,揭示了这种凝固缺陷产生的几个新特点.结果表明,雀斑易于产生在铸件的棱角部位而不是平滑表面上,称之为棱角效应;铸件外形台阶式地突然扩张和缩小会分别抑制和促进雀斑形成,称之为台阶效应;雀斑易于产生在向内倾斜而不是向外倾斜的铸件表面上,称之为斜面效应;叶片曲率为正的外凸曲面出现严重的雀斑缺陷,而曲率为负的内凹曲面却毫无雀斑,此现象称之为曲率效应.实验中还发现雀斑不但出现在铸件的外表面,插入型芯也会诱导铸件内部雀斑的产生,这说明糊状区的液体流动具有强烈的附壁效应,不管这种壁面是处在铸件外部还是内部.通过分析可以确认,正是这种附壁效应在各种具体形状特征下发挥作用,导致了上述关于雀斑生成的各种效应.
关键词:
高温合金
,
雀斑
,
定向凝固
,
铸件
刘正
,
贾云海
,
李胜
冶金分析
doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.009941
TiAl类金属间化合物Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr为有潜力的轻量化高温合金,用于精密铸造高温部件.成分配比和铸造工艺影响该钛合金铸件质量和使用性能,有必要研究其三维(3D)空间成分分布.实验利用激光诱导击穿光谱(LIBS)在设定的多个位置进行深度激发,获得每个位置激发深度对应的测量数据.将对应位移系统3D坐标的全部测量数据组合成矩阵,将三维位移系统的3D坐标转换为样品实际测绘的3D坐标,抽取一定比例的多层分布面数据、经Matlab模拟得到3D-成分分布全貌,建立了成分的3D空间分布方法.对Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr涡流器进行3D近表面分析,获得了不同以往的成分分布形态认知.C、Ca元素的层状正偏析平行于样品表面,Cr、V元素的层状负偏析斜交于表面.剔除40 μm表层后计算得到的该钛合金的Al、Ti原子比中位值为1.02,接近配料比值1.03.
关键词:
钛合金
,
铸件
,
三维分布
,
激光诱导击穿光谱
,
模拟
