李磊
,
朱红波
,
彭金辉
,
张利波
,
代林晴
,
吴奎霖
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.024
为高效利用铬铁矿粉,提出微波硅热还原铬铁矿粉冶炼低碳铬铁新工艺.采用FactSage软件对三元渣系(SiO2-CaO-Cr2O3)和二元渣系(SiO2-CaO)进行模拟,在模拟值基础上通过试验找出最佳工艺条件.结果表明:终点温度1 450℃,渣系二元碱度1.64条件下,反应过程中渣金可以实现良好分离,铬回收率达到81.03％.对产物物相和化学成分进行XRD、XRF分析可知,合金中不含渣相,其化学成分满足FeCr55C25Ⅱ牌号的要求.通过合金典型区域SEM图和X-射线能谱分析发现晶粒中含有少量Si杂质,碳主要存在于晶界上.
关键词:
铬铁矿
,
微波加热
,
硅热法
,
熔渣
,
低碳铬铁
高峰
,
吴尧鹏
,
刘军
,
何宏伟
,
康利涛
,
梁伟
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2013.12689
以低品位CLK6-62型铝矾土为主要原料,采用无压煅烧技术制备了铬铁矿掺杂的铝矾土基石油压裂支撑剂,并系统考察了铬铁矿添加量对试样物相、微结构及性能的影响.分析表明,铬铁矿掺杂有效促进了铬刚玉相和棒状莫来石相的发育,从而获得了具有双重增强机制的高强度试样.其中,铬铁矿添加量为2wt％时,试样烧结温度可降低60℃(从1480℃到1420℃),并且其在69 MPa闭合压力下的破碎率仅为1.8％(未掺杂试样:5.1％).该工艺采用低品位矿物原料及现有设备,所制备支撑剂性能高于相应标准要求,具有较好的推广前景.
关键词:
铝矾土
,
铬铁矿
,
石油压裂支撑剂
,
破碎率
刘衍辉
,
吕学伟
,
陈攀
,
白晨光
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150042
随着优质镍、铬资源的减少,越来越多低品位的红土镍矿和铬铁矿进入到铁合金的生产过程中,然而多数镍和铬的原料不能直接进入电炉,须经造块处理,改善其性能后入炉.主要围绕红土镍矿与铬铁矿复合烧结这一关键技术环节开展了实验研究与理论分析.烧结研究表明,红土矿与铬铁矿推荐比例为7∶3,适宜混合料水分为20％,适宜焦粉配比为13％;碱度为1.3时,各项烧结指标最优.蛇纹石的添加能够改善烧结矿质量,但效果不如添加CaO.推荐返矿配比为10％.复合烧结矿主要矿物是由尖晶石、铁橄榄石及少量铁酸钙(高碱度时)组成.固结方式是以液相粘接为主,液相主要由红土矿自身物质产生.
关键词:
红土矿
,
铬铁矿
,
复合烧结
,
固结机理
刘龙杰
,
杜浩
,
张洋
,
郑诗礼
,
张懿
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60103-1
通过添加CuO催化剂来提高铬铁矿在KOH亚熔盐介质中的浸出率.研究反应体系温度、碱矿质量比,铜矿质量比和气体流速对铬浸出的影响.结果表明:CuO对提高铬铁矿在KOH亚熔盐介子的浸出率起着十分重要的作用.在反应温度为230℃、碱矿质量比为6:1、搅拌转速为700 r/min、气体流速为1 L/min、反应时间为6 h的条件下铬的转化率在添加CuO时为98%,而未添加CuO时,铬的转化率仅为60.8%.动力学计算结果表明,添加CuO后在反应温度高于230℃ 时,反应速度控制步骤为表面化学反应控制,反应活化能为15.79 kJ/mol;未添加CuO时,反应速度控制步骤为外扩散控制,反应活化能为38.01 kJ/mol.
关键词:
铬铁矿
,
氧化铜
,
浸出
,
催化氧化
王亚娴
,
王丽君
,
周国治
材料与冶金学报
铬铁矿是生产铁铬合金和不锈钢的重要原料,掌握其还原行为对于优化生产工艺和高效利用资源非常重要.本文综述了近40年来对铬矿还原动力学的研究进展,比较了文献中对不同铬铁矿的还原动力学研究,分析了温度、原料条件、还原剂条件和添加剂成分对还原过程的影响,并结合动力学模型对其还原机理进行了探讨,给出了提高还原率的思路方法.
关键词:
铬铁矿
,
还原
,
动力学
李一为
,
丁伟中
,
游锦洲
,
郑少波
,
鲁雄刚
,
徐建伦
,
徐匡迪
钢铁研究学报
为了探讨铬铁矿的熔融还原机理,利用光学显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析技术,观察分析熔融滴下实验中不锈钢母液炉料滴下物的结构形态变化.结果表明,还原过程可分为两个阶段:首先是铬铁矿通过CO气体的间接还原,其还原机理可用未反应核模型解释;其后是铬铁矿逐步在渣相中溶解,被固体碳直接熔融还原.
关键词:
熔融还原
,
铬铁矿
,
机理
