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针对钝化试样表面的白雾现象,在原有工艺的基础上,增加了锌盐掩蔽工序,改进了锌铝合金铬酸盐钝化工艺.改进后的工艺操作简便、设备简单、流程稳定、产品质量可靠,不仅适用于锌铝合金制件室内装饰及防护,而且可作为锌铝合金涂覆的前处理.采用该工艺处理锌铝合金,其耐蚀性和外观得到改善,基体与涂层间的结合力增强.介绍了各工序的工艺条件和操作要点,对该工艺的使用推广和现场生产具有指导意义.

关键词: 超塑锌铝合金 , 铬酸盐钝化 , 锌盐掩蔽 , 耐蚀性 , 外观

热镀锌层硅酸盐钝化膜的耐蚀性

刘瑶 , 范云鹰 , 周荣 , 施绍对 , 杨晓科

材料保护

热镀锌层的硅酸盐钝化体系无毒无污染、成本低，且使用方便、寿命长，但pH值不稳定，易形成凝胶。研制了一种pH值易于控制的硅酸盐钝化体系对热镀锌层钝化，采用扫描电镜（SEM）和能谱仪分析了镀锌层硅酸盐钝化前后的形貌和成分，通过中性盐雾试验、5％NaCl浸泡试验和极化曲线测试研究了镀锌层、硅酸盐钝化试样、铬酸盐钝化试样的耐蚀性，并分析了硅酸盐钝化膜的耐蚀机理。结果表明：镀锌层表面的硅酸盐钝化膜可抑制镀锌层腐蚀的阳极和阴极过程，阻碍腐蚀反应的进行，同时可对镀锌层机械隔离，提高镀锌层的自腐蚀电位，从而显著改善了镀锌层的耐蚀性能，其防腐蚀效果与铬酸盐钝化膜的相当。

关键词: 硅酸盐钝化 , 热镀锌层 , 铬酸盐钝化 , 耐蚀性

机械镀镀层表面有机硅封闭

赵增典 , 黄宝雷 , 李月云 , 王圣伟

腐蚀与防护

配制了合适的有机硅封闭剂.采用全浸试验、中性盐雾试验、电化学测试等试验对比研究了经铬酸盐钝化与有机硅封闭的机械镀镀层的耐蚀性.全浸试验与中性盐雾试验结果表明,涂层具有良好的耐蚀性,在盐雾试验中,经有机硅封闭处理的镀层腐蚀速率是纯镀锌层的近二十分之一,是经铬酸盐钝化处理的近四分之一;Tafel曲线表明,有机硅封闭剂有效地抑制了镀层表面的阴极反应和阳极反应,较大程度上降低了腐蚀电流密度.表面形貌与成分分析表明,该有机硅封闭剂具有良好的铺展成膜性.

关键词: 机械镀镀层 , 有机硅封闭 , 铬酸盐钝化 , 耐蚀性

电镀锡钝化废水处理工程实例

郭振英 , 张艺灵 , 魏忻

电镀与涂饰

在实际工程中采用还原沉淀法处理电镀锡钝化废水,其流程主要包括pH调节、还原、中和及混凝沉淀.确定合理的工艺设计与参数选择后,出水中总铬含量低于0.37 mg/L、六价铬含量低于0.17 mg/L,均达到了排放标准(GB 21900-2008)的要求.通过连续一年的稳定运行数据,估算出了采用该法处理钝化废水所需的药剂费和电费分别为4.04元/t和1.26元/t.

关键词: 镀锡 , 铬酸盐钝化 , 废水处理 , 还原 , 沉淀 , 成本

钝化液的老化及其对镀锡板钝化膜性能的影响

王洺浩 , 王志登 , 陆永亮 , 王熙禹 , 王紫玉 , 李宁

电镀与涂饰

为研究钝化液老化对镀锡板钝化膜性能的影响,首先研究了老化过程中钝化液的变化,再通过单因素试验考察了钝化液的变化对钝化膜性能的影响.在此基础上结合生产实际,研究了钝化液老化对钝化膜铬含量、耐蚀性与黑灰程度的影响.结果表明,钝化液的老化过程伴随着Cr、Fe不溶物的生成以及pH和槽压的升高,这些变化都会影响钝化膜的生成及其性能.生产现场都会对钝化液pH进行实时监控,因此由钝化液老化引起的钝化膜铬含量和耐蚀性的下降以及黑灰量的增加,主要与不溶物在阴极表面的吸附有关.生产中通电量达到37.5 A·h/L时,需通过加强钝化液的过滤与加快溶液的更新速率来降低其老化程度.

关键词: 镀锡板 , 铬酸盐钝化 , 老化 , 黑灰 , 铬含量 , 耐蚀性

钝化液中的杂质离子对镀锡板钝化膜性能的影响

王洺浩 , 王志登 , 陆永亮 , 王紫玉 , 王熙禹 , 李宁

电镀与涂饰

通过电位-时间曲线、Tafel曲线测试和中性盐雾试验,研究了镀锡板铬酸盐体系钝化液中硫酸根、铁、锡等杂质离子对钝化膜铬含量和耐蚀性的影响.结果表明,上述3种杂质离子的存在会导致钝化膜的铬含量与耐蚀性下降.当SO2-4、Fe2+和Sn2+的含量分别超过10、7和11 mg/L时,钝化膜的铬含量与耐蚀性明显下降.在实际生产中,应将钝化液中这3种杂质离子的含量控制在上述质量浓度以下.可通过加强酸洗与带出回收后的水洗,加快淬水液更新,加强钝化液的过滤,及时更换钝化阳极,以及保证钝化液原材料的纯度等方法来控制杂质离子的含量.

关键词: 镀锡板 , 铬酸盐钝化 , 杂质 , 铬含量 , 耐蚀性

钝化方式对镀锡板钝化膜组成与性能的影响

王洺浩 , 陆永亮 , 翟运飞 , 王志登 , 王紫玉 , 李宁

电镀与涂饰

为提高镀锡板表面钝化膜的性能,利用X射线光电子能谱(XPS)、扫描Kelvin探针(SKP)、Tafel曲线和盐雾试验等方法,研究了化学钝化(300工艺)、电化学钝化(311工艺)与化学-电化学联合钝化(300+311和311+300工艺)4种不同钝化方式所得钝化膜的组成与耐蚀性能.结果表明,300工艺得到的钝化膜均匀性较好,311工艺得到的钝化膜铬含量较高、较厚、耐蚀性较强.联合钝化方式结合了300与311两种工艺的优点,所得钝化膜中铬氧化物的水合程度小,烘烤稳定性强.其中,300+311(先化学钝化后电化学钝化)工艺的钝化效果最好,钝化膜均匀性与耐蚀性最优.建议在镀锡板钝化生产中,第一个槽的第一道工序可以不通电以进行化学钝化,之后再电化学钝化.

关键词: 镀锡板 , 铬酸盐钝化 , 耐蚀性