谭敏
,
刘一宁
,
刘建华
,
胡伟达
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.035
目的 提高锌电积中铝阴极表面耐腐蚀性能,从而延长其使用寿命,降低生产成本.方法 对铝阴极采用不同的表面处理工艺,对耐腐蚀处理后的铝阴极进行了铜加速乙酸盐雾试验、电液腐蚀失重试验和工业扩大化试验研究,考察其耐腐蚀性能.结果 在经历120 h盐雾腐蚀后,溶胶-硬脂酸封闭试样仅9.5％的表面被腐蚀,沸水封闭、铈盐封闭试样表面分别有50％与27％左右的面积遭到腐蚀破坏,出现腐蚀孔与腐蚀裂纹,而未经处理的普通铝板表面则已完全被腐蚀破坏.在电解液腐蚀失重试验中腐蚀32 min后,溶胶-硬脂酸封闭试样的单位面积失重达到0.4 mg/cm2,沸水封闭、铈盐封闭试样的单位面积失重较为相近,均在0.9 mg/cm2左右,普通铝板的单位面积失重高达1.3 mg/cm2.工业扩大化试验中,溶胶-硬脂酸封闭后的铝阴极在锌电积生产40d期间失重约为1.8％且其电流效率保持在91％左右,而普通铝阴极失重则达7.7％.使用90 d后,溶胶-硬脂酸封闭的铝阴极板还能正常使用,而普通铝阴极由于腐蚀破坏需要更换.结论 采用沸水封闭、铈盐封闭和溶胶-硬脂酸封闭处理后的铝阴极板耐腐蚀性能均有相应提高,其中以溶胶-硬脂酸封闭工艺最佳.可见表面封闭法对于提高铝阴极耐蚀性延长使用寿命起到了较好作用,同时也保持了较高的电流效率.
关键词:
锌电积
,
耐蚀性
,
盐雾实验
,
溶胶-硬脂酸封闭工艺
,
铝阴极
